[发明专利]烟气循环式节能环保冶金石灰煅烧窑

说明书

技术领域  本发明涉及一种煅烧窑，具体地说，是一种烟气循环式节能环保冶金石灰煅烧窑。

背景技术  现有的冶金石灰煅烧窑或者焙烧窑多数使用煤作燃料，由于很难燃烧充分不仅会产生大量黑烟污染大气环境，而且煤渣煤灰的分离导致生存干效率的降低。

中国发明专利CN200520024865.8公开了“新式环保节能煅烧石灰窑”，其采用煤气作燃料，较好地解决了上述问题。但这种结构仍然存在煤气燃烧不够完全，热能利用率偏低，能耗较高等不足。另一方面，其高温仓为圆柱形，仓内燃烧火力不能令人满意。

发明内容  本发明所要解决的技术问题是：提供一种烟气循环式节能环保冶金石灰煅烧窑，通过增加烟气循环利用系统，改进腔体结构形状，竟一部提高煤气热效率，降低燃料成本，减少大气污染，并提高煅烧质量，以克服上述已有产品的缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：

一种烟气循环式节能环保冶金石灰煅烧窑，包括上端带有进料口，下端带有出料口的窑体，窑体内腔自上而下依次为相通的预热区、高温区和保温区，其特征在于：安装于保温区下口附近周围并带有若干个送烟口的下环形烟道通过下引风机和烟气管与上环形烟道连接；所述送烟口与保温区相通；所述上环形烟道安装在预热区上口附近周围并带有若干个与预热区相通的烟气回收口。

高温区为球状，且其外壁凹陷于窑体中部。

在进料口下方安装有阻烟筒，上环形烟道的位置高于阻烟筒的下端。

阻烟筒向下深入到预热区内部的长度占预热区高度的15-25％。

高温区与保温区的结合部为弧形过渡。

在高温区周围设置入火孔，入火孔为三层，每层有若干个。

本发明的积极效果在于：(1)、在燃烧室燃烧不够充分的烟气，在引风机作用下经过两路烟气管送入燃烧室下部继续燃烧，反复循环利用，不仅提高了燃料的利用率，而且有效降低了环境污染程度。(2)、预热区内烟气顺该区内壁上升，到达顶部时被适当长度的阻隔筒外壁阻挡，并在下引风机作用下更多地被抽出参与循环燃烧，这一设计效果出奇的突出，循环风量明显增加。(3)、环绕高温区设置有三层入火孔，高温区为球状，且凹陷于窑体中部，该区域外壁直径明显缩小，省出的空间用于安装上引风机，使整台设备结构更加紧凑、省地，另一方面，使火力更加集中，达到以石烧石，煅烧效果更好，成品质量更优。(4)、高温区与保温区结合部为弧形过渡，烟气流通更畅。

附图说明  图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式  下面结合附图和实施例进一步说明本发明，但本发明的保护内容不限于本实施例。

如图1所示，本实施例的窑体2上端带有进料口1，下端带有出料口10。其中，出料口10为前、后、左、右均布的四个。窑体2内腔自上而下依次为相通的预热区4、高温区5和保温区7。其中，高温区5为球状，且凹陷于窑体2中部。高温区5与保温区7的结合部为弧形过渡。

与高温区5相通的入火孔6分为三层，每层十二个。入火孔6通过两台上引风机13和两条煤气管8分别与两台煤气炉9连接。其中，两台上引风机13安装在高温区5外壁周围的空间，提供将煤气吹入高温区5的动力。。

安装于保温区7下口附近周围并带有八个送烟口的下环形烟道11通过两台下引风机12和两条烟气管14与上环形烟道15连接，所述送烟口与保温区7相通，所述上环形烟道15安装在预热区4上口附近周围并带有八个与预热区4相通的烟气回收口。下引风机12提供将循环烟气从上环形烟道15向下环形烟道11进而送入保温区7内的动力。

在进料口1下方安装一个直径与进料口相当的金属阻烟筒3，该阻烟筒3向下深入到预热区4内部的长度占预热区4高度的15-25％。所述上环形烟道15的位置高于阻烟筒3的下端。