[发明专利]一种阴极射线用蓝粉的制备方法

权利要求书

1.一种阴极射线用蓝粉的制备方法，其特征在于：

1)首先在硫化锌中加入硫化锌质量0.5-2‰的硫酸铝、0.5-2‰的氯化铝、0.5-2‰的氯化钠和0.5-4％的硫磺混合均匀，制得生料；

2)将生料装入高纯石英坩埚中，在800-1300℃下灼烧2-16小时，得到荧光粉块；

3)去除荧光粉块上部的氧化层和发光异常部分后，然后加入去离子水使荧光粉块与去离子水达到1∶1的质量比，以粉浆状态过100-200目筛，过筛后，导入水洗槽；

4)给导入水洗槽的荧光粉浆加去离子水，使粉浆中荧光粉的净含量与去离子水达到1∶6的质量比，搅拌0.2～1小时；待粉浆完全沉降后排掉上清液，保留下部的粉浆；

5)在保留的粉浆中再次加入去离子水，使粉浆中荧光粉的净含量与去离子水达到1∶6的质量比，搅拌均匀呈浆液后，继续将粉浆用去离子水水洗，直至上清液的电导率为100μS/cm～700μS/cm为止；

6)排去上清液，脱水后，取出荧光粉块，将荧光粉块放入球磨机中，荧光粉块∶球∶去离子水按1∶1∶0.5的质量比加入玻璃球、去离子水，球磨6～20小时后，放出荧光粉浆，过100～500目筛，脱水，取出荧光粉块；

7)将荧光粉块在着色槽内使粉块与去离子水按1∶2的质量比混合重新粉浆化，依次再加入荧光粉块质量1.0％-4.0％的颜料，和1‰-8‰的乳胶，搅拌用硫酸调节荧光粉浆酸度，使pH值达到2-4，沉降、排水；

8)在荧光粉浆中再次加入去离子水，使粉浆中荧光粉的净含量与去离子水达到1∶6的质量比，搅拌均匀呈浆液后，继续将荧光粉浆用去离子水水洗3次，脱水，在80～220℃下干燥10-20小时；

9)将干燥好的荧光粉过100～300目筛，将荧光粉与去离子水按1∶2的质量比混合使荧光粉重新浆化，再加入荧光粉质量的0.01-0.1％的明胶或阿胶，用醋酸调节粉浆酸碱度至上清液的pH值为2-5，水洗1次；

10)再在荧光粉浆中加入硼体二氧化硅5-100ml/Kg荧光粉和硫酸锌10-70ml/Kg荧光粉，用氢氧化钠调节粉浆酸碱度至上清液的pH值为6-9，水洗3次，沉降，排水，加入活性氧化铝0.01-0.5g/Kg粉浆后脱水；

11)在80～220℃下干燥10-20小时；将干燥好的干粉过100～500目筛，即得到阴极射线发光材料。

2.根据权利要求1所述的阴极射线用蓝粉的制备方法，其特征在于：首先在硫化锌中加入硫化锌质量0.5‰的硫酸铝、2‰的氯化铝、1.5‰的氯化钠和2％的硫磺混合均匀，制得生料；将生料装入高纯石英坩埚中，在1000℃下灼烧10小时，得到荧光粉块；去除荧光粉块上部的氧化层和发光异常部分后，然后加入去离子水使荧光粉块与去离子水达到1∶1的质量比，以粉浆状态过100-200目筛，过筛后，导入水洗槽；给导入水洗槽的荧光粉浆加去离子水，使粉浆中荧光粉的净含量与去离子水达到1∶6的质量比，搅拌0.2小时；待粉浆完全沉降后排掉上清液，保留下部的粉浆；在保留的粉浆中再次加入去离子水，使粉浆中荧光粉的净含量与去离子水达到1∶6的质量比，搅拌均匀呈浆液后，继续将粉浆用去离子水水洗，直至上清液的电导率为100μS/cm～700μS/cm为止；排去上清液，脱水后，取出荧光粉块，将荧光粉块放入球磨机中，荧光粉块∶球∶去离子水按1∶1∶0.5的质量比加入玻璃球、去离子水，球磨20小时后，放出荧光粉浆，过100～500目筛，脱水，取出荧光粉块；将荧光粉块在着色槽内使粉块与去离子水按1∶2的质量比混合重新粉浆化，依次再加入荧光粉块质量4％的颜料，和1‰的乳胶，搅拌用硫酸调节荧光粉浆酸度，使pH值达到2-4，沉降、排水；在荧光粉浆中再次加入去离子水，使粉浆中荧光粉的净含量与去离子水达到1∶6的质量比，搅拌均匀呈浆液后，继续将荧光粉浆用去离子水水洗3次，脱水，在180℃下干燥13小时；将干燥好的荧光粉过100～300目筛，将荧光粉与去离子水按1∶2的质量比混合使荧光粉重新浆化，再加入荧光粉质量的0.05％的明胶，用醋酸调节粉浆酸碱度至上清液的pH值为2-5，水洗1次；再在荧光粉浆中加入硼体二氧化硅80ml/Kg荧光粉和硫酸锌70ml/Kg荧光粉，用氢氧化钠调节粉浆酸碱度至上清液的pH值为6-9，水洗3次，沉降，排水，加入活性氧化铝0.08g/Kg粉浆后脱水，在180℃下干燥13小时；将干燥好的干粉过100～500目筛，即得到阴极射线发光材料。