[发明专利]用于吸尘器的旋风分离器

说明书

                          技术领域

本发明涉及一种用于吸尘器的旋风分离器。

                          背景技术

如图5所示的现有技术中的吸尘器的旋风分离器，它包括旋风筒体(1)，该旋风筒体(1)的内腔形成旋风分离室(2)，所述的旋风筒体(1)上开设有进气口(11)和排气口(12)，所述的排气口(12)处设置有排气管(3)，该排气管(3)的管壁为封闭管壁并且在其内部形成排气通道(4)，所述的排气管(3)的至少一端口部伸入至所述的旋风分离室(2)内。这种形式的旋风分离器由于进气口处的压力大于排气管内的压力，这样从进气口处进入的气流至少有一小股气流不进行旋风，而是从进气口处直接进入排气管内的排气通道直接排出，这一小股气流由于没有经过旋风分离，而是夹带着相当数量的细小灰尘从排气管一起逸出，影响了除尘效率。

                          发明内容

本发明的目的在于提供一种在排气管上增设凸部的用于吸尘器的旋风分离器，该旋风分离器能够有效的防止夹带细小灰尘的气流从排气管中直接逸出。

为了达到以上目的，本发明采用的方案是：一种用于吸尘器的旋风分离器，至少具有旋风筒体，所述的旋风筒体的内腔形成旋风分离室，所述的旋风筒体上开设有进气口和排气口，所述的排气口处设置有排气管，该排气管的管壁为封闭管壁并且在其内部形成排气通道，所述的排气管的至少一端口部伸入至所述的旋风分离室内，所述的排气管在位于所述的旋风分离室内部的管段上至少有一段直径变大的凸部，该凸部位于所述的进气口的下游。

所述的排气管在位于所述的旋风分离室内部的管段呈喇叭口形，该喇叭口形的管段构成所述的凸部。

所述的排气管在位于所述的旋风分离室内部的管段沿圆周方向设置有裙边，该裙边的外圆周边缘径向凸出于位于其上游的排气管的外圆周表面，所述的裙边构成所述的凸部。

所述的裙边呈部分截锥形。

所述的裙边具有一个上游表面，该上游表面为裙边上首先与气流相接触的表面，该上游表面与所述的排气管的中心线形成一个夹角a，所述的夹角a大于等于35度小于等于70度。

所述的裙边呈螺旋形。

所述的裙边的外圆周边缘的直径为所述的旋风筒体的内壁直径的0.6～0.85倍。

所述的裙边位于所述的排气管的一端口部。

由于本发明采用了以上的技术方案，其优点在于：含灰气体通过进气口进入旋风分离室内后，含灰气体绕排气管外壁向下运动，当遇到裙边之后，尘粒的运动方向改变，同时获得一个切向周壁运动的速度，利用惯性到达旋风筒体的内壁并伴随主气流一起运动分离，从而避免直接从排气管内的排气通道逸出，提高了旋风分离器的分离效率。

                          附图说明

附图1为本发明的旋风分离器的示意图(排气管的一端部设置有部分截锥形的裙边)；

附图2为本发明的旋风分离器的示意图(排气管的一端部设置有螺旋形裙边)；

附图3为本发明的旋风分离器的示意图(排气管的一段管呈喇叭形)；

附图4为应用本发明的旋风分离器的吸尘器的主剖视图；

附图5为背景技术中旋风分离器的示意图；

其中：1、旋风筒体；2、旋风分离室；3、排气管；4、排气通道；5、中心线；11、进气口；12、排气口；33、裙边；331、上游表面；10、一级旋风分离器；101、一级旋风筒体；20、二级旋风分离器；201、二级旋风筒体；22、芯筒；211、二级进气口；23、旋流导向板；24、进风分配器；30、三级旋风分离器；301、三级旋风筒体；311、三级进气口；313、底孔；32、三级旋风分离室；34、三级排气管；341、三级裙边。

                          具体实施方式

参见附图1～3所示的一种用于吸尘器的旋风分离器，该旋风分离器具有一个旋风筒体1，此旋风筒体1的内腔形成旋风分离室2，旋风筒体1上开设有进气口11和排气口12，排气口12处设置有排气管3，该排气管3的管壁为封闭管壁并且在其内部形成排气通道4，排气管3的至少一端口部伸入至旋风分离室2内，排气管3在位于旋风分离室2内部的管段上至少有一段直径变大的凸部，该凸部位于进气口11的下游。