[发明专利]陶瓷研磨剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及研磨剂，尤其涉及陶瓷研磨剂及制备方法。

背景技术

陶瓷的质感柔和美观庄重，格调高雅，花色繁多，是装饰豪华建筑的理想材料，也是艺术雕刻的传统材料。陶瓷主要用于加工成各种形材、板材，作建筑物的墙面、地面、台、柱，还常用于纪念性建筑物如碑、塔、雕像等的材料。大理石还可以雕刻成工艺美术品、文具、灯具、器皿等实用艺术品。目前传统工艺在加工研磨陶瓷时，都使用硬度极高的金刚石工具。加工时，以大量水来冷却，降低研磨温度提高研磨的润滑性。由于水的润滑性、耐极压性差，所以不仅金刚石工具磨耗加剧，加工效率低，而且磨削时的碎片和石粉去除能力低，往往容易堵塞。而金刚石砂轮打磨堵塞处要使用更大的机械力，所以常会造成陶瓷蹦边导致成品率下降，并有小碎片蹦出打伤操作人员，更加引起加工效率降低。另外，在磨削加工过程中会有大量的粉尘产生，由于水只有降尘的作用，对固尘效果不佳，导致粉尘在水分挥发后四处飞扬，严重污染环境。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，提供一种陶瓷研磨剂及其制备方法，对陶瓷研磨加工效果好，成品率高，润滑性佳保护金刚石砂轮的使用寿命，而且能有效提升陶瓷的光亮度，并有固尘的功效，配方设计合理，制备工艺简单，成本较低。

本发明的目的是由以下技术方案实现的。

本发明陶瓷研磨剂及其制备方法，包括硫磺、动物油、无机碱、工业润滑油、活性剂、石蜡、纯水混合组成；其特征在于，其中，硫磺重量百分比为0.1％至2％、动物油重量百分比为20％至30％、无机碱重量百分比为2％至5％、工业润滑油重量百分比为1％至5％、活性剂重量百分比为0.1％至2％、石蜡重量百分比为1％至3％、其余为纯水。

前述的陶瓷研磨剂及其制备方法，其特征在于，所述硫磺是工业级硫磺粉或硫磺膏。

前述的陶瓷研磨剂及其制备方法，其特征在于，所述动物油是猪油或牛油。

前述的陶瓷研磨剂及其制备方法，其特征在于，所述无机碱是氢氧化钠或氢氧化钾。

前述的陶瓷研磨剂及其制备方法，其特征在于，所述工业润滑油是机械油、轴承油或齿轮油。

前述的陶瓷研磨剂及其制备方法，其特征在于，所述活性剂是月桂酸二乙醇酰胺、双辛烷基二甲基氯化铵、四甲基碘化铵中的一种或几种组合。

前述的陶瓷研磨剂及其制备方法，其特征在于，所述石蜡是氯化石蜡、半精炼石蜡。

前述的陶瓷研磨剂及其制备方法，其特征在于，按配方要求将动物油进行熬煮、除渣，然后加入硫磺，边搅拌边加热，使其温度升至150℃，再加入无机碱(也可稀释成无机碱溶液加入)和纯水进行皂化，继续加热至180℃并不断搅拌至膏状，然后工业润滑油、活性剂、石蜡、纯水，混合搅拌，冷却后得到膏状石材磨削液成品。使用时，将浓度大的磨削液兑入100～1000倍的水后即可用作陶瓷研磨时的冷却液。

本发明的有益效果，有效提高加工效率，研磨后陶瓷刀文细腻，光亮度高，节省金刚石砂轮的磨损，提高研磨整体的使用寿命，研磨剂还能吸附粉尘，减少污染。陶瓷研磨剂经过过滤后还能重复使用，节约加工成本。

本发明，对陶瓷研磨加工效果好，成品率高，润滑性佳保护金刚石砂轮的使用寿命，而且能有效提升陶瓷的光亮度，并有固尘的功效，配方设计合理，制备工艺简单，成本较低；有效地克服了现有陶瓷加工工艺中采用水作为润滑剂所存在的缺点。

具体实施方式

本发明陶瓷研磨剂及其制备方法，其包括硫磺、动物油、无机碱、工业润滑油、活性剂、石蜡、纯水混合组成；其中，硫磺重量百分比为0.1％至2％、动物油重量百分比为20％至30％、无机碱重量百分比为2％至5％、工业润滑油重量百分比为1％至5％、活性剂重量百分比为0.1％至2％、石蜡重量百分比为1％至3％、其余为纯水。

本发明陶瓷研磨剂及其制备方法，其中，所述硫磺是工业级硫磺粉或硫磺膏；所述动物油是猪油或牛油；所述无机碱是氢氧化钠或氢氧化钾；所述工业润滑油是机械油、轴承油或齿轮油；所述活性剂是月桂酸二乙醇酰胺、双辛烷基二甲基氯化铵、四甲基碘化铵中的一种或几种组合；所述石蜡是氯化石蜡、半精炼石蜡。

本发明陶瓷研磨剂及其制备方法，是按配方要求将动物油进行熬煮、除渣，然后加入硫磺，边搅拌边加热，使其温度升至150℃，再加入无机碱(也可稀释成无机碱溶液加入)和纯水进行皂化，继续加热至180℃并不断搅拌至膏状，然后工业润滑油、活性剂、石蜡、纯水，混合搅拌，冷却后得到膏状石材磨削液成品。使用时，将浓度大的磨削液兑入100～1000倍的水后即可用作石材磨削时的冷却液。