[发明专利]一种矩形冰柜箱框及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及冰柜领域，具体来说，是涉及一种卧式的矩形冰柜箱框及其制造方法。

背景技术

在现有技术中，卧式冰柜所用的箱框一般有两种结构，一是整体注塑形成的箱框，二是通过HPVC或铝合金挤出件与注塑件拼接的箱框。整体注塑箱框的缺点是模具成本高、没有互换性、低温抗冲击强度低，而且在-10℃～-30℃的条件下容易开裂，特别是大型冷柜的整体注塑箱框模具费用极高，甚至受设备加工能力限制而无法实现；另外通过HPVC挤出件与注塑件拼接的箱框接缝很大且装配困难，外形不美观，而铝合金挤出件与注塑件拼接的箱框其制作成本很高。

发明内容

为了解决现有卧式冰柜产品箱框外观性能差、低温抗冲击强度低而易开裂及模具投入费用高的问题，本发明提供一种冰柜箱框及其制造方法，该冰柜箱框生产成本低、具有互换性、结构简单、装配难度小、外形美观、低温抗冲击强度高、在-10℃～-30℃的条件下不易开裂。

本发明解决上述技术问题的技术方案是：一种矩形冰柜箱框，包括由前框条、后框条、左框条及右框条构成的框体，所述的前框条、后框条、左框条及右框条为截面相同的四条塑料挤出条，每一条挤出条的两端设有斜角，该四条塑料挤出条通过设在其两端部的斜角对接后焊接形成框体。

上述框体的四个边角的内角和外角均加工成圆形。

上述内角的半径为15～40毫米，外角半径为2～10毫米。

上述前框条、后框条、左框条及右框条上均设有若干级台阶面。

上述台阶面的边缘处设有凸出的筋条，具体来说，筋条的高度为0.5毫米～1.5毫米。

上述前框条、后框条、左框条及右框条均由HPVC制成。

本发明解决上述技术问题的另一个技术方案是上述矩形冰柜箱框的制造方法，其步骤是：

i.通过挤塑模具挤出截面完全相同且截面上带有若干级台阶面、且每级台阶面的边缘处凸出有筋条的挤出条，将该挤出条裁剪成两端部带斜角的前框条、后框条、左框条及右框条；

ii.将四条挤出条分别在斜角的位置对接，并通过塑料焊接工艺将其焊接成框体；

iii.通过塑料热压成型工艺将框体的四个边角的内角和外角均加工成圆角结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明的矩形冰柜箱框将每条HPVC挤出条的两端切成斜角后通过塑料热成型焊接工艺将每两条挤出条的斜角位置对应焊接而成，其接缝处没有间隙，且焊缝处平整光滑、低温抗冲击强度高、在-10℃～-30℃的条件下不易开裂；

(2)本发明的矩形冰柜箱框框体的四个外角和四个内角通过塑料热压成型工艺分别加工成半径为2～10毫米的外角和半径为15～40毫米的内角，提高了焊口抗受力强度，保证在低温-10℃～-30℃的条件下焊口不易开裂，同时也使外形更加美观；

(3)本发明的矩形冰柜箱框的四条框条的截面的每个台阶面边缘上设有凸出的0.5mm～1.5mm高的筋条，作为内置塑料边框玻璃门的导向条，便于玻璃门框的滑动。

(4)本发明矩形冰柜箱框的长度和宽度尺寸可以任意选择，一套挤塑模具可制造出不同长宽尺寸和不同容积的冰柜，且不需增加额外成本。

附图说明

图1是本发明的实施例一的结构示意图；

图2是图1中A处局部放大图；

图3是图1中B-B向局部剖切视图；

图4是本发明实施例二结构示意图；

图5是图4中C处局部放大图；

图6是图4中D-D向局部剖切视图。

具体实施方式

实施例一：

如图1～3所示，一种矩形冰柜箱框，包括由前框条11、后框条12、左框条13及右框条14构成的框体1，所述的前框条11、后框条12、左框条13及右框条14为截面相同的四条塑料挤出条，每一条挤出条的两端设有斜角4，该四条挤出条通过设在其两端部的斜角4的位置对接后焊接形成框体1，该挤出条为塑性材料HPVC制成，所述框体1的四个边角的外角3和内角2均加工成圆形，其中内角2的半径为25毫米，外角3半径4毫米。所述的前框条11、后框条12、左框条13及右框条14上均设有一级台阶面5，在台阶面5的边缘处设有凸出的筋条6，该筋条6的高度为1毫米，该筋条6作为内置塑料边框玻璃门的导向条以便于玻璃门框的滑动。