[发明专利]一种蒸压加气混凝土砌块及其制造方法

说明书

                          技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，特别是涉及一种混凝土砌块及其制造方法。

                          背景技术

现有的建筑用墙体材料有粘土实心砖及空心砖、粉煤灰为主要原料的蒸压加气混凝土砌块。目前，在我国绝大多数地区的住宅建筑以多层结构承重为主，墙体材料以粘土砖为主导产品，但由于粘土耗能大，破坏大量农田，因此具有节省土地资源的承重粉煤灰加气混凝土是承重材料体系的重点发展对象。

蒸压加气混凝土砌块是一种轻质建筑材料，它的主要特点是原材料来源广，与粘土砖相比还具有隔音、保温、防火、质量轻等优点。现有的蒸压加气混凝土砌块的主要原材料为湿排灰，其制造方法包括如下步骤：投料搅拌、浇注、静停初养、切割、蒸压得到成品等步骤，其中在蒸压步骤采用恒压蒸养的工艺制度，该种蒸压加气混凝土砌块的强度较低，不能用作外墙承重墙等对墙体材料的强度要求较高的场合。

                          发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种蒸压加气混凝土砌块，该种砌块具有较高的强度，可完全代替实心粘土砖用于外墙承重强。

本发明同时提供一种该蒸压加气砌块的制造方法，采用该方法制备的蒸压加气砌块强度较高。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种蒸压加气混凝土砌块，它的主要原材料组份按重量份配方如下：粉煤灰65-70份、石灰18-22份、水泥6-9份、石膏2.5-3.5份、铝粉7-8.5份、水64-70份，所述的粉煤灰为干粉状粉煤灰。

所述的原料组分还包括皂角粉0.2-0.3份。所述的主要原料组份的配方优选为：粉煤灰69份、石灰20份、水泥8份、石膏3份、铝粉8份、水70份。

一种上述的蒸压加气混凝土砌块的制造方法，它包括如下步骤：投料搅拌、浇注、静停初养、切割、蒸压得到成品，按照所述的配方进行投料，所述的蒸压在高压釜内进行，蒸压分如下各阶段进行并且各阶段的蒸压参数如下：

真空：0-0.06MPa真空时间为0.4-0.6小时；

升压：0.06-1.3MPa升压时间为1.2-1.3小时；

恒压：1.3MPa恒压时间为6.8-7.2小时，恒压温度为180-190℃；

降压：1.3MPa-0降压时间为1.2-1.3小时；

在投料前，将粉煤灰和石膏按配比加入打浆池，定量加水制成合适浓度的粉煤灰的料浆；将铝粉配成5％-6％的悬浮液待用，投料时，依次向浇注搅拌机内投入石灰、水泥、所述的料浆，搅拌4.5-5分钟后，按比例加入铝粉的悬浮液并搅拌。所述的静停初养的时间为1.5-3.0小时，静停初养的温度为40-45℃。所述的高压釜的蒸压参数优选为：真空时间0.5小时，升压时间为1.25小时，恒压时间为7小时，降压时间为1.25小时。所述的恒压温度优选为183℃。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

采用干粉状粉煤灰代替传统的湿排灰并改变主要原料的各组份的配比得到的蒸压加气混凝土砌块具有较高的强度。

在蒸压过程中改变各阶段的蒸压参数，制得的蒸压加气混凝土砌块的强度高，可代替实心粘土砖用作外墙承重墙。

                        具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式进行说明：

按照本实施例的一种蒸压加气混凝土砌块，其原料组份按重量份配方如下：粉煤灰69份、石灰20份、水泥8份、石膏3份、铝粉8份、水70份、皂角粉0.25份。

所述的蒸压加气混凝土砌块的制造方法包括如下步骤：

1、投料搅拌：粉煤灰和石膏按上述比例加入打浆池，加入适量水制成浓度合适的混合浆料，由渣浆泵泵入料浆储罐内备用；块石灰磨细成石灰粉料后备用。石灰、水泥由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量称内，经累积计量后由计量秤的卸料装置卸到浇注搅拌机内。粉煤灰浆由料浆储罐下的阀门打开后放入打浆池中再泵入配料楼料浆电子计量称内进行累积计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭储罐放料阀，停止放料。计量好的料浆按指令放入浇注搅拌机内。干物料搅拌4.5分钟后，加入5％的铝粉悬浮液(铝粉由人工计量，倒入铝粉搅拌机内制成5％的悬浮液，每模配制一次)，搅拌45秒。

2、浇注：加热浆料至46℃，模具通过摆渡车运送至浇注搅拌机下就位，浇注搅拌机放料浇注，浇注的工作周期为5.5分钟。