[发明专利]基于氮化铝缓冲层的硅基3C-碳化硅异质外延生长方法无效
申请号: | 200710065183.5 | 申请日: | 2007-04-05 |
公开(公告)号: | CN101281862A | 公开(公告)日: | 2008-10-08 |
发明(设计)人: | 赵永梅;孙国胜;刘兴昉;李家业;王雷;赵万顺;李晋闽;曾一平 | 申请(专利权)人: | 中国科学院半导体研究所 |
主分类号: | H01L21/04 | 分类号: | H01L21/04;H01L21/205;H01L21/365 |
代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司 | 代理人: | 汤保平 |
地址: | 100083北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 基于 氮化 缓冲 碳化硅 外延 生长 方法 | ||
1. 一种基于氮化铝缓冲层的硅基3C-碳化硅异质外延生长方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1:将硅衬底进行氢气刻蚀处理;
步骤2:通入三甲基铝,进行硅衬底表面铺铝;
步骤3:不关断三甲基铝源,通入氨气,进行氮化铝缓冲层生长;
步骤4:缓冲层生长结束后,关闭氨气和三甲基铝,在氢气环境中降温至室温,关闭氢气,对生长系统抽真空;
步骤5:在氢气环境下升温,通入硅烷和乙烯,进行碳化硅层外延生长,完成异质外延生长。
2. 根据权利要求1所述的基于氮化铝缓冲层的硅基3C-碳化硅异质外延生长方法,其特征在于,其中硅衬底进行氢气刻蚀处理的温度为1100℃,氢气流量为5~20标准升/分钟,刻蚀时压力为40~100托。
3. 根据权利要求1所述的基于氮化铝缓冲层的硅基3C-碳化硅异质外延生长方法,其特征在于,其中三甲基铝的流量为5~20标准毫升/分钟,表面铺铝的时间为10~20秒。
4. 根据权利要求1所述的基于氮化铝缓冲层的硅基3C-碳化硅异质外延生长方法,其特征在于,其中氮化铝缓冲层生长时,三甲基铝的流量为5~20标准毫升/分钟,氨气的流量为960~1445标准毫升/分钟。
5. 根据权利要求1所述的基于氮化铝缓冲层的硅基3C-碳化硅异质外延生长方法,其特征在于,其中氮化铝缓冲层的生长时间为10~60分钟。
6. 根据权利要求1所述的基于氮化铝缓冲层的硅基3C-碳化硅异质外延生长方法,其特征在于,其中在氢气环境下降温至室温,关断氢气,分子泵对生长系统抽真空,时间为1.5~3小时。
7. 根据权利要求1所述的基于氮化铝缓冲层的硅基3C-碳化硅异质外延生长方法,其特征在于,其中碳化硅外延层的生长压力为40~100托,生长温度为1200~1350℃,乙烯流量为1.5~6标准毫升/分钟,硅烷流量为0.5~2标准毫升/分钟。
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H01L 半导体器件;其他类目中不包括的电固体器件
H01L21-00 专门适用于制造或处理半导体或固体器件或其部件的方法或设备
H01L21-02 .半导体器件或其部件的制造或处理
H01L21-64 .非专门适用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各组的单个器件所使用的除半导体器件之外的固体器件或其部件的制造或处理
H01L21-66 .在制造或处理过程中的测试或测量
H01L21-67 .专门适用于在制造或处理过程中处理半导体或电固体器件的装置;专门适合于在半导体或电固体器件或部件的制造或处理过程中处理晶片的装置
H01L21-70 .由在一共用基片内或其上形成的多个固态组件或集成电路组成的器件或其部件的制造或处理;集成电路器件或其特殊部件的制造