[发明专利]麻绒半精纺针织纱线及其生产方法

权利要求书

1、一种麻绒半精纺针织纱线，其特征在于它由亚麻纤维、苎麻纤维与山羊 绒纤维均匀和毛后纺制成捻度为1145t/m、Z捻向的单股纱，然后合股成捻度为 536t/m、S捻向的支数为68Nm/3的三股针织纱线，该混纺针织纱线的组份比例 以重量百分比计为：亚麻纤维20％，苎麻纤维20％，羊绒纤维60％或亚麻纤维25％， 苎麻纤维25％，羊绒纤维50％。

2、按权利要求1所述的麻绒半精纺针织纱线，其特征在于混纺纱原料的规 格选用为，亚麻纤维采用精梳落麻，其纤维平均长度18.51mm，平均细度17.39 μm；苎麻纤维平均长度79.6mm，切断长度为45mm，平均细度69μm；山羊绒选用 平均长度38.17mm，平均细度15.46μm。

3、一种如权利要求1所述的麻绒半精纺针织纱线的生产方法，包括下列工艺 步骤：原料预处理→和毛→梳毛→并条→粗纱→细纱→络筒→并线→倍捻→蒸纱 →摇纱→绞股纱染色，其特征在于原料预处理工序中，对亚麻、苎麻进行软化处 理，采用纤维原料重量0.5％的苎麻油剂作软化剂和纤维原料重量1.5％的和毛油 剂，同时按原料原有回潮率，制定软水的加入量，用软化水配制成喷洒液，均匀 喷洒在麻纤维上，使麻的回潮率在13％-14％。养料3小时，开松后入毛仓再养料 24小时；羊绒经开松后，分别按羊绒重量的0.9％、1.5％、0.3％加入抗静电剂、和 毛油和硅溶胶，同时按原料原有回潮率，制定软水的加入量，使和毛后的回潮率 控制在22％，养料3小时后打入毛仓，继续养料24小时；和毛工序，采用二次和 毛；梳毛工序中，梳棉机上机回潮率控制在15～18％，梳棉机出条重量控制在4～ 4.5g/m，刺辊转速980r/min，锡林转速330r/min，盖板速度122m/min，道夫 速度19r/min，牵伸倍数70.6倍，给棉板至刺辊隔距0.31mm，锡林至盖板隔距 0.46、0.30、0.26、0.26、0.30mm；纺纱过程中，车间温度控制在25～28℃，相 对湿度：前纺控制在70～75％，后纺控制在65～70％。

4、按权利要求3所述的麻绒半精纺针织纱线的生产方法，其特征在于梳毛工 序中，其工艺参数为：梳棉机出条重量控制4～4.5g/m，粗细条回做，刺辊转速 980r/min，锡林转速330r/min，盖板速度122m/min，道夫速度19r/min， 牵伸倍数70.6倍，给棉板至刺辊隔距0.31mm，锡林至盖板隔距0.46、0.30、0.26、 0.26、0.30mm，梳棉机下机毛粒13个/克，纤维上机回潮率18％。

5、按权利要求3所述的麻绒半精纺针织纱线的生产方法，其特征在于并条 工序采用4道并条，其主要工艺参数为：

项目      头并      二并      三并       四并

总牵伸    8.095倍   8.883倍   8.883倍    8.520倍

并合数    8根       8根       8根        8根

纺出重量  4.05g/m   3.65g/m   3.25g/m    3.0g/m

罗拉中心  60×68mm  58×66mm  56×64mm   54×62mm

车速      110m/min  120m/min  120m/min   120m/min

并条机上机回潮率控制在16％。

6、按权利要求3所述的麻绒半精纺针织纱线的生产方法，其特征在于粗纱 工序，采用A454G粗纱机，其工艺参数为：纺出重量0.289g/m，总牵伸倍数10.53 倍，后区牵伸1.18倍，捻度52t/m，罗拉中心距56×58mm，锭速585r/min， 轴向卷绕密度5.733圈/cm，皮辊压力：前绿、中白、后白。

7、按权利要求3所述的麻绒半精纺针织纱线的生产方法，其特征在于细纱 工序，采用EJM461型细纱机，牵伸部分为绪森摇架，其工艺参数为：纺出重量 4.39g/100m，总牵伸20倍，后区牵伸1.21倍，捻度1145t/m、Z向，罗拉中心 距为54×58mm，锭速7700r/min，钳口隔距3.0mm，钢丝圈17号。

8、按权利要求3所述的麻绒半精纺针织纱线的生产方法，其特征在于染色 工序中对绞股纱进行染色是在染色前加入5％的羊绒缓染剂，染色后加入6％柔软 剂在40℃下保温30分钟。