[发明专利]一种水钻端面磨抛加工方法及专用磨抛机

说明书

技术领域

本发明涉及一种水钻(人造钻石)的端面进行磨抛加工的方法。

背景技术

水钻即人造钻石，它是饰品、鞋类、工艺品等的重要配套材料，拥有巨大的市场。水钻磨抛加工流程是：将人造水晶球坯先进行棱面磨抛加工制成如图1所示的多棱面形状，再对其进行端面磨抛加工制成如图2所示的钻石外形，然后对水钻底面镀覆银层和涂覆保护涂料，使其具有类似钻石的反光效果。现有的端面磨抛加工设备是延用棱面磨抛加工设备的设计思路，将棱面磨抛加工后的整个铝排水钻直接放到平磨上进行端面磨抛，但是，因为端面磨抛加工和棱面磨抛加工存在着较大的差别，其加工步骤相对简单而对磨抛的水钻和工装有较高的自适应要求。因此，使用现有端面磨抛加工方法和设备加工水钻存在加工效率低、良品率低、材料浪费率高、加工设备工装使用寿命低等问题。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种水钻端面磨抛加工方法，将完成棱面磨抛加工的水钻通过吸塑成型的方式制成一个水钻吸塑盘，水钻均匀排布吸附固定在吸塑盘底部，从而可对整盘水钻进行端面磨抛加工，因为一个吸塑盘上可以排布几百甚至几千个水钻，所以可大大提高加工效率。

为了达到上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种水钻端面磨抛加工方法，步骤如下：

1)布料，将水钻均匀排布、竖直嵌入在工装盘盘面上；

2)吸塑成型，嵌有水钻的工装盘放入吸塑机，在工装盘盘面上吸塑成型吸塑盘，吸塑盘凹面向上，水钻竖直吸附固定在吸塑盘底部凸面上；

3)端面磨抛，吸塑盘凹面向上套装在磨抛机上，吸塑盘底部的水钻尖端向下在平磨盘上进行磨抛加工形成端面；

4)拆封，吸塑盘放入拆封机，水钻和吸塑盘分离取出。

将完成棱面磨抛加工的水钻通过吸塑成型的方式制成一个水钻吸塑盘，水钻均匀排布吸附固定在吸塑盘底部凸面上，水钻尖端向下在平磨盘上进行磨抛加工形成端面，从而实现对整盘水钻的端面磨抛加工，因为一个吸塑盘上可以排布几百甚至几千个水钻，所以可大大提高加工效率；而且，将完成棱面磨抛加工的水钻取下铝排，重新排布固定加工，还有利于品质控制和工艺流程管理，以极大的提高产品品质和生产效率。

上述工装盘盘面上均匀分布有若干个竖直嵌置水钻的嵌孔，嵌孔底部设有通气孔。嵌孔的形状是有利于竖直嵌置水钻的，在嵌孔底部设置通气孔可以方便吸塑成型时抽真空，从而使得水钻牢固吸附在吸塑盘底部。

上述步骤1)通过振动布料装置实现，所述振动布料装置包括一水平振动台，水平振动台的振动台面上固定有放置工装盘的固定架，固定架上面设有布料板，布料板与固定架的一侧边枢接，所述布料板上设有与工装盘轮廓相匹配的工装盘定位孔，所述布料板周边设有挡边，挡边在布料板的一侧形成有一下料缺口，所述水平振动台向下料缺口一侧倾斜设置，所述下料缺口下方设有一倾斜的滑料板。

上述振动布料装置通过倾斜设置水平振动台，并在振动台面上设置固定架和布料板，使得水钻工装盘可以嵌在布料板中间，开启振动，将水钻从工装盘上方缓缓倒下，通过左右振动大部分水钻会落入嵌孔内，多余的通过下料缺口滑入托盘内，重复若干次就可以使工装盘的嵌孔内都嵌入水钻，则关闭振动，将布料板翻起，取出工装盘就可进入下道工序；具有排列嵌入快速、定位准确、效率高、结构简单、操作简便等优点。

上述步骤2)中的吸塑机包括机架、真空泵和加热器，所述机架上设有底座，底座上方设有吸模板，吸模板上方设有压框板，所述吸模板和压框板都与底座一侧枢接，所述加热器通过移动机构能够移动地架设在压框板上方，所述底座上、吸模板中央放置工装盘，工装盘上的通气孔与真空泵连通，其中，所述底座和吸模板之间设有密封圈，所述吸模板和压框板之间设有密封圈，所述底座外侧设有锁紧机构连接压框板。

上述吸塑机采用真空吸塑的原理，将硬塑料片夹持固定在吸模板和压框板之间，对硬塑料片加热和对吸模板内的空间抽真空形成负压，最终将加热软化的塑料片吸附在工装盘水钻上从而形成水钻吸塑盘，具有成型快速、固定牢固、效率高、结构简单、操作简便等优点。

上述步骤4)中的拆封机包括机架、真空泵、加热器，所述机架上设有底座，底座上固定有吸模板，吸模板上方通过移动机构架设有可移动的加热器，所述吸模板上设有与吸塑盘上的水钻排布方式相匹配的若干环槽，环槽底部设有若干通气孔，通气孔与真空泵连通。