[发明专利]一种用于油水气三相连续计量分离器的除沫装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于油水气三相连续计量分离器的除沫装置。

背景技术

本发明涉及一种利用流体冲力、流体流动，使进入三相计量分离器中的气与油水进行较大程度的分离，流体流动平稳，实现气计量的分离装置，主要用于油田工程、环境工程、炼油厂及化工厂。

在已有的技术中，用于计量分离器中气与油水进行分离的设备有旋流预脱气结合三相计量分离器气体出口管内除沫器进行分离，及油水气直接进入容器或同时撞击挡板再结合除沫设备进行分离等三种方法。由于原油黏度很高，油水气中气体离开时夹带很多泡沫，没有高效的除沫器，气体中夹带的泡沫导致气体计量仪表不准甚至不能显示，严重影响油水气三相计量分离器的连续计量。上述三种方法中，第一种方法三相计量分离器气体出口管内除沫器较小，且进除沫器的管口方位不合理；第二和第三种方法三相计量分离器庞大，对于海洋油井平台，成本昂贵。因此，三相计量分离器尽可能小又能使气体中不夹带泡沫显得尤为迫切。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种用于油水气三相连续计量分离器的除沫装置。

用于油水气三相连续计量分离器的除沫装置包括分离器本体，在分离器本体一端设有旋流预脱气器，在旋流预脱气器外端部侧面设有油水气进口接管，旋流预脱气器顶部经旋流预脱气器气体出口阀、气相平衡阀与分离器本体相接，旋流预脱气器顶部经旋流预脱气器气体出口阀、除沫器筒体气体进口阀与除沫器相接，除沫器下方设有除沫器筒体气体进口管并与分离器本体气体出口相接，旋流预脱气器下端设有消能器、碟形转向器、排沙斜板，分离器本体内的旋流预脱气器、消能器、紊流室旁设有整流器、与整流器侧面平行处设有第二除沫网，分离器本体内设有油室，油室上部设有第一除沫网，整流器与排沙斜板之间留有间隙，整流器与第二除沫网留有间隙，分离器本体底部设有水出口接管，油室与第一除沫网留有间隙，油室下设油出口接管，分离器本体上端设有油水液位计探头、油水液位计接口、油气液位计探头、油气液位计接口。

所述的第二除沫网安置在整流器气体出口侧，第二除沫网丝网，丝网成弓形，第二除沫网上部圆弧部分与壳体相连接，第二除沫网下部低于油室上端2～5cm，第二除沫网厚度为5～20cm。

第一除沫网安置在油室上端2～5cm，第一除沫网一边与第二除沫网连接，第一除沫网其余三边与三相计量分离器壳体连接。

第一除沫网由整体除沫网、油气液位计探头预留口、油水液位计探头预留口、及雾沫返回漏液口组成；雾沫返回漏液口设有板波填料，雾沫返回漏液口直径与分离器本体气体出口直径相同，油气液位计探头预留口直径比油气液位计接口直径大10～30％、油水液位计探头预留口直径比油水液位计接口直径大10～30％。

除沫器由除沫器气体出口、除沫器筒体、除沫网、除沫器筒体气体进口管、除沫器底部气体进口组成；除沫器筒体气体进口管从除沫器筒体的直体部分进入，除沫器筒体气体进口管出气口放置在除沫器筒体的中心线上，离除沫网底部的高度为5～20cm；除沫器筒体下部的锥体锥角θ在15～60度，除沫器筒体的直径是除沫器筒体气体进口管直径的2～5倍。

本发明的特点是：

1)整流器平行除沫网安置在整流器气体出口侧，由丝网组成，丝网成弓形，上部圆弧部分与筒体相连接，下部浸没在油液面下2cm，厚度5cm以上。

2)油液面上部除沫网安置在油室最高处上方，距离2cm以上，一端与整流器平行除沫网连接，其余与三相计量分离器筒体和封头连接，由整体除沫网、油气液位计探头预留口、油水液位计探头预留口、及雾沫返回漏液口组成；雾沫返回漏液口由板波填料构成，其直径与分离器气体出口直径一样，油气液位计探头预留口直径比油气液位计接口直径大20％、油水液位计探头预留口直径比油水液位计接口直径大20％。

3)除沫器安装在三相计量分离器气体出口管上部，由除沫器气体出口、除沫器筒体、除沫网、除沫器筒体气体进口管、除沫器底部气体进口组成。除沫器筒体气体进口管可以从除沫器筒体的直体部分和下部的锥体部分进入，气体进口管出气口放置在除沫器筒体的中心线上，离除沫网底部的高度不少于5cm；除沫器筒体下部的锥体锥角θ在15～60度之间，除沫器筒体的直径是除沫器筒体气体进口管直径的2～5倍。

本发明由于上述特点，使得油水气三相连续计量的气液分离明显改善，从而使通过气体计量仪表中的气体不夹带液沫，保证了三相连续计量分离器的运行性能。

附图说明