[发明专利]一种带LED缺陷检测装置的焊线机无效

专利信息
申请号: 200710093098.X 申请日: 2007-12-03
公开(公告)号: CN101170155A 公开(公告)日: 2008-04-30
发明(设计)人: 文玉梅;李平;李恋;文静 申请(专利权)人: 重庆大学
主分类号: H01L33/00 分类号: H01L33/00;H01L21/60;H01L21/66
代理公司: 重庆弘旭专利代理有限责任公司 代理人: 侯懋琪
地址: 400044重*** 国省代码: 重庆;85
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摘要:
搜索关键词: 一种 led 缺陷 检测 装置 焊线机
【说明书】:

[技术领域]

发明涉及一种LED芯片封装的焊线机,特别是一种带LED缺陷检测装置的焊线机。

[背景技术]

LED(Light Emitting Diode,发光二极管)具有体积小、耗电省、寿命长、可靠性高等特点,广泛应用于指示灯、信号灯、显示屏、景观照明等领域。由于发光二极管的市场竞争激烈,其生产和封装过程必须十分重视成品率和质量,所以生产和封装过程的在线缺陷检测和质量控制十分重要。

LED芯片封装的工艺过程是将外引线连接到LED芯片的电极上,同时保护好LED芯片,并且起到提高光取出效率的作用。压焊是LED封装工艺的关键环节,其目的是将外电极引到LED芯片上,完成产品内外引线的连接工作。部分LED芯片由于表面光刻胶剥离不干净等原因会造成焊接难和虚焊,在灌胶和封装后,随着运输和应用时的振动,极易出现LED断路,从而影响最终的产品质量。另外,待封装的LED芯片也可能存在次品(即芯片功能失效)。如果没有LED缺陷检测装置,就无法阻断功能失效及焊接质量不合格的LED芯片的后续封装工序,造成材料的浪费,增加LED生产成本。目前在国内外的LED封装工业中还没有任何带有LED功能状态及焊接质量检测装置的焊线机。

[发明内容]

本发明的目的在于提供一种可在LED封装过程中使用的带LED缺陷检测装置的焊线机。该种带LED缺陷检测装置的焊线机,它包括普通焊线机中的系统控制模块、焊接装置、机械装置和光学装置,它与普通焊线机的不同之处在于:它还在焊线机上增加一个LED缺陷检测装置。

所述的LED缺陷检测装置包括:检测控制及信号采集处理装置、检测激励光源、激励光聚焦及定位透镜、检测装置和相对位置调整装置;检测控制及信号采集处理装置与焊线机的系统控制模块通信连接;检测激励光源为检测提供激励光,激励光聚焦及定位透镜将激励光汇聚后并定位照射在LED芯片上,相对位置调整装置安装在机械装置的位移工作台上,调整LED芯片的封装支架或基板和检测装置的相对位置,检测装置提取检测信号并把获取的检测信号输入到检测控制及信号采集处理装置,检测控制及信号采集处理装置采集、处理和分析检测信号并实现对相对位置调整装置及检测激励光源的驱动控制。

所述的装夹机械装置和检测装置,分别安置在位移工作台上或相对位置调整装置上并可互换位置。

所述的激励光聚焦及定位透镜可由光学装置中的内置透镜充当。

所述的检测装置由磁芯和绕在磁芯上的线圈构成。

所述的线圈或为单组线圈,或由初级线圈和次级线圈构成。

所述的检测装置还可由一对金属探头构成。

本发明的有益技术效果是:在LED压焊过程中能够及时地,快速地,预先筛选出功能失效及焊接质量不合格的LED芯片,对虚焊情况能及时进行补焊,以减少后期封装过程中材料的浪费,最终提高LED芯片封装的成品率。

[附图说明]

附图1,典型焊线机结构示意图;

附图2,采用外置透镜作为激励光聚焦及定位透镜的焊线机实施例的一种结构图;

附图3,采用外置透镜作为激励光聚焦及定位透镜的焊线机实施例的另一种结构图;

附图4,采用带光学装置的焊线机的内置透镜作为激励光聚焦及定位透镜的焊线机实施例的一种结构图;

附图5,采用带光学装置的焊线机的内置透镜作为激励光聚焦及定位透镜的焊线机实施例的另一种结构图;

附图6,LED缺陷检测装置的光路图;

附图7,检测装置的一种结构图;

附图8,检测装置的另一种结构图;

附图中:系统控制模块1、光学装置2、焊接装置3、机械装置4、位移工作台5、位移驱动装置6、焊头移动定位装置7、装夹机械装置8、LED芯片9、LED缺陷检测装置10、检测控制及信号采集处理装置11、检测激励光源12、激励光聚焦及定位透镜13、检测装置14、相对位置调整装置15、内置透镜16、磁芯17、线圈18、磁芯19、初级线圈20、次级线圈21。

[具体实施方式]

参见附图1,一般的典型焊线机包括:系统控制模块1、光学装置2、焊接装置3和机械装置4四部分构成;其中机械装置4包括:位移工作台5、位移驱动装置6、焊头移动定位装置7和装夹机械装置8;系统控制模块1分别与光学装置2、焊接装置3和机械装置4通信连接,系统控制模块1接收和处理光学装置2采集的信号,并对焊接装置3和机械装置4作相应的控制。

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