[发明专利]模具组件

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具组件，在该模具组件中，模制材料在腔模与芯模相互互锁的状态下被提供并被注射成型，且本发明更具体地涉及这样一种模具组件，该模具组件能使冷却模板在腔模中接触加热模板或移动远离，该冷却模板和加热模板均包含在该腔模中。

背景技术

众所周知，注射成型是用于成型由通常被称为塑料的合成树脂材料制成的产品的其中一种方法。注射成型将熔融树脂注射到具有预定形状的模具的腔室内并使该熔融树脂冷却并硬化，从而模制出形状与该腔室相同的产品。

通常，在大多数电子产品的情况中，虽然外形被注射成型，但是表面仍然粗糙。因此，对电子产品进行特别的涂漆，涂敷和玻璃涂敷。

已经研制了这样一种冷模具，在注射成型之后，该冷模具的外部被冷却而其内部部分被缓慢冷却，从而在外观上改善注射成型的产品的表面并防止加工复杂。该冷模具增加了热强度。但是，即使在开始阶段提供了高温模制材料，但是接触该模制材料的模具的内部部分仍然保持较低的温度。因此，难以在外观上改善注射成型的产品的表面。

因此，对瞬时加热并迅速冷却模具的成型技术进行了研究。结果，研制出了多种高温模具组件。

在高温模具组件中，电加热器被埋入插入在腔室中的相对较小的芯模中。接触该芯模的部分为模制材料的内部部分，这使得难以在外观上改善模制材料的表面。

根据专利申请No.1997-0062643中公开的高温模具组件，在用于支撑限定出腔室的模具的模座处设置了热线(hot wire)。因此，在将高温模制材料供应到该模具内之前，需要花费很多时间和电力将腔室加热到高温。

另外，根据专利申请No.2000-55868和2002-62528中公开的高温模具组件，在芯模被线圈加热且与该芯模互锁的另一模具被气体燃料火焰加热之后，模制材料被注射成型，并通过高压气体和/或冷却剂而被迅速冷却。但是，难以通过利用气体燃料火焰将该模具准确地加热到模制材料的温度。因此，注射成型的产品的表面在外观上没有得到改善，且由于气体燃料，可能导致安全问题。

而且，根据专利申请No.2000-6600中公开的高温模具组件，加热器被安装在歧管中，从而防止模制材料在被传送到腔室的同时发生硬化。由于与模制材料直接接触的腔室没有被加热，因此注射成型的产品的表面在外观上没有得到改善。在歧管中形成分别连接加热器埋入槽的两侧的延展槽，且有一对线插入到该延展槽中，以防止加热器分离。也就是说，使得埋入加热器的加工处理增加了形成延展槽的加工处理和将线对插入的加工处理，这使得整个加工处理复杂且降低了生产率。

为了解决上述问题，已经研制出许多高温模具组件，它们通过将电加热器埋入限定出模制材料的外部的模具中来执行加热，并通过将冷却剂通道埋入与该模具接触的模具中来进行冷却。

图1是表示传统的高温模具组件的侧视剖面图。

参照图1，在高温模具组件中，腔室模板3被安装成可与定模1分开，且芯模板4被安装成可与动模2分开。冷却剂通道1h和2h形成在定模1和动模2中，且加热器3a和4a以及暖空气通道3b和4b形成在腔室模板3和芯模板4中。

腔室模板3和芯模板4相互互锁，从而形成用于模制出注射成型的产品的腔室空间。在定模1和动模4中的任一个中形成有用于注射成型材料的注射通道(未示出)，以与腔室空间连通。

具体地说，腔室支撑板5和弹簧10安装在定模1和腔室模板3之间，以使腔室模板3能与定模1分开。腔室支撑板5支撑腔室模板3并通过弹簧10而被支撑在定模1上。

另外，芯支撑板8和弹簧10安装在动模2和芯模板4之间，以使芯模板4能与动模2分开。芯支撑板8支撑芯模板4并通过弹簧10而被支撑在动模2上。

引导销12安装成从动模2和芯支撑板8朝向定模1垂直伸出。引导销12被插入到其中的引导销孔13形成于定模1和腔室支撑板5中。

另外，连接有诸如液压设备的移动设备(未示出)，以使动模2接触或离开定模1。当动模2与定模1互锁时，腔室模板3与芯模板4互锁，从而压缩弹簧10。一旦腔室模板3与定模1互锁，则芯模板4就与动模2互锁。

下面将说明在模具组件中制造注射成型产品的过程。腔室模板3和芯模板4通过操作加热器3a和4a或通过暖空气通道3b和4b供应高温流体而被加热。在腔室模板3和芯模板4与定模1和动模2分开的状态中，它们被迅速加热。