[发明专利]一种射线防护板材及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及x r射线的防护材料及其制备方法，属于射线防护材料技术领域。

背景技术

目前市场上的x r射线的防护板材虽然多种多样，但都是以屏蔽材料作为中间层，外层压粘树脂板。屏蔽材料以铅板为主，铅比重大，几何尺寸不稳定，易变形下垂，成本较高，而且在生产和使用过程中容易造成铅污染。虽然在屏蔽材料中加有麻纤维、瓷纤维或玻璃纤维等纤维材料，但这些纤维材料强度较低。树脂板不耐老化、易开裂，造成铅分子蒸发，使防护板材的寿命短。

公告号为CN1027017C的中国发明专利提供了一种X线防护板材，是以高铝水泥、氧化镁、氯化镁和硅酸钠等作为无机粘合材料，并以氧化铅、硫化铅、硫酸钡、氯化钡和碳酸钡等无机盐作屏蔽剂。先把粘结剂与屏蔽剂按比例混合，混炼成一种半流体粘结物，尔后在模板上制模成型，经固化得到防护板材。这种板材配比复杂、成本高，重量大，比重在3.4g/cm³以上，铅当量在1.3mm pb以下，韧性小，运输过程中易造成断裂。

发明内容

本发明针对现有x r射线防护材料存在的不足，提供一种比重小、强度高、成本低的射线防护板材，同时提供一种该防护板材的制备方法。

本发明的射线防护板材包括氧化镁、重量浓度为15-30％的氯化镁水溶液、矿砂、尿醛树脂胶和尿醛树脂胶固化剂，矿砂是钡矿砂或是钡矿砂与铅矿砂的混合物，其中氧化镁、氯化镁水溶液与矿砂三者的重量比为1.5-2.5∶2.5-3.5∶8-10，尿醛树脂胶的重量是氯化镁水溶液重量的5％-10％，尿醛树脂胶固化剂的重量是尿醛树脂胶重量的2‰。

其中，氧化镁与氯化镁水溶液的最佳重量比为1∶2。本发明中所用钡矿砂的钡盐含量大于50％，铅矿砂的铅化合物含量大于50％。钡矿砂和铅矿砂的混合物中两者的最佳重量比为1∶1。

上述射线防护板材的制备方法是：

按1.5-2.5∶2.5-3.5∶8-10的重量比分别称取氧化镁、重量浓度为15-30％的氯化镁水溶液和矿砂，矿砂是钡矿砂或是钡矿砂与铅矿砂的混合物，按氯化镁水溶液重量的5％-10％称取尿醛树脂胶，按尿醛树脂胶重量的2‰称取尿醛树脂胶固化剂，将矿砂粉碎至60目以上，然后将各物质混合，搅拌均匀，分层铺涂在平整的模板上，并在每1cm的铺涂厚度上间隔铺设2-5层玻璃网布，振动模板至铺涂层平整无气泡，在10-40℃下固化48-120小时脱模成型，在30-40℃下固化时进行保湿处理。

模板可采用玻璃板、竹胶板或钢板。

所制板材的厚度按所需铅当量定制，根据所用矿砂中的含钡量和含铅量，每1cm板材厚表现铅当量为1.1mm-2mmpb。

本发明采用氧化镁与氯化镁做为凝固剂，以尿醛树脂胶做为粘结剂，配方简单，原料易得，成本低。制成的板材重量轻，强度高，韧性大，吸收射线性能好，避免了铅分子蒸发，使用寿命长。

具体实施方式

实施例1

按1.5∶3∶8.5的重量配比分别称取氧化镁2.7Kg、重量浓度为15-30％的氯化镁水溶液5.4Kg与钡矿砂1 5.3Kg，钡矿砂中钡盐含量为60％--70％。按氯化镁水溶液重量的6％称取尿醛树脂胶0.324Kg，按尿醛树脂胶重量的2‰称取尿醛树脂胶固化剂0.000648Kg。将钡矿砂粉碎至80目以上。然后将上述各物质混合，搅拌均匀，得到粘稠物23.72465Kg。用面积为1平方米的玻璃板做为模板，将粘稠物分层均匀摊涂在整块玻璃板上，每摊涂2mm厚度铺设一层无碱无腊的玻璃网布。摊涂完毕，振动玻璃板，使摊涂层平整、密实。在30℃下保湿60小时，固化成型脱模，得到一张10毫米厚的防护板。

经测试该防护板的铅当量为1.2mmpb，吸收射线量75％以上；板材比重为2.4g/cm³(包括玻璃网布的重量，去除水分蒸发等因素)。

实施例2

按2∶3∶9的重量配比分别称取氧化镁4Kg、重量浓度为15-30％的氯化镁水溶液6Kg与钡矿砂和铅矿砂的混合物(两者重量比为1∶1)18Kg，钡矿砂中钡盐含量为60％--70％，铅矿砂中铅化合物含量为50％--60％。按氯化镁水溶液重量的8％称取尿醛树脂胶0.48Kg，按尿醛树脂胶重量的2‰称取尿醛树脂胶固化剂0.00096Kg。将钡矿砂和铅矿砂粉碎至100目以上。然后将上述各物质混合，搅拌均匀，得到粘稠物28.48096Kg。用面积为1平方米的竹胶板做为模板，将粘稠物均匀摊涂在整块竹胶板上，每摊涂2mm厚度铺设一层无碱无腊的玻璃网布。摊涂完毕，振动竹胶板使摊涂层平整、密实。在15℃下固化96小时脱模成型，得到一张10毫米厚的防护板。