[发明专利]全自动平压平模切机

说明书

技术领域

本发明涉及模切机，更具体地说，涉及一种全自动平压板模切机。

背景技术

随着社会的发展和人们生活水平的不断提高，消费者在选购商品时，除了要求商品的内在质量外，对于商品的包装也提出了更高的要求。这其中既包括对商品包装装潢设计的要求，也包括对包装印后加工质量的要求。

模切压痕加工技术，适用于各类印刷品的表面加工，尤其是各种档次的纸盒、纸箱、商标、艺术品等表面的装饰加工，同时也是实现包装设计的重要手段之一。模切压痕加工不仅对包装的最终质量和效果起着重要作用，同时可以在很大程度上提高印刷品的艺术效果，已成为印刷品增值和促销的重要手段。因此，模切压痕技术越来越受到人们的青睐，使用的范围也越来越广。

传统的手工平压平模切机，由于需要手工送料、收料，使得运行速度慢、无法连续工作，从而降低了生产效率；同时模切精度低，在生产前需要较长的调整时间；另外操作危险性高，需要对操作人员进行专业培训。

为了提高生产效率、提高整个模切压痕工艺的自动化程度，现有技术中出现了连动的平压平模切机，通常包括进料总成、收料总成、复合总成、模切总成和电控模块。其中，模切总成是模切机的一个重要部分，直接影响到最终产品的质量，通常包括模架和压力机，所述模架包括上下冲板，其中上冲板安装在压力机冲头上，模切刀固定在上冲板下方，模切刀随着压力机上的冲头上下滑动，准确地冲压放置在下冲板上且连续步进的待模切材料上，完成模切。

在模切加工中，经常需要将两层或多层材料符合在一起进行模切，且只需要将上面一层或多层材料切断而其他层则不需要切断，如标签贴、商标等包装。如果冲头行程过大，容易造成下层材料被切断；但如果冲头行程不够，则容易造成上层材料不能被切断。因此，准确地控制模切刀的模切深度显得十分重要，否则就很容易影响到包装产品的质量，降低了成品率。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的平压平模切机存在的模切深度难以控制的缺陷，提供一种能够准确控制模切刀的模切深度的全自动平压平模切机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种全自动平压平模切机，包括机架以及设置在机架上的提供两种以上用于复合的材料的进料总成、将进料总成送入的料带进行碾压后形成复合材料的复合总成、将复合总成复合后的材料进行模切的模切总成、将模切总成模切后的料带收成材料卷的收料总成、协调上述各总成协同作业的电控模块，以便料带在步进过程中暂停时被模切总成模切；所述模切总成包括模架和压力机，所述模架包括固定在压力机冲头上的上冲板、安装在上冲板下方的模切刀、用于放置待模切材料的下冲板，还包括均匀分布在上冲板下方位于模切刀四周的至少两个高度相等的等高限位块，所述等高限位块与上冲板可拆连接。

在本发明所述的全自动平压平模切机中，所述等高限位块为四个，分别设置在上冲板的四个角上。

在本发明所述的全自动平压平模切机中，所述上冲板和压力机冲头之间还设有压板，所述压板和上冲板之间设有弹性胶垫，该弹性胶垫在安装时承载压板和上冲板带来的预设压力。

在本发明所述的全自动平压平模切机中，所述进料总成包括固定在机架上用于放置料卷的放料气胀轴和向放料气胀轴提供制动转矩的磁粉制动器，所述磁粉制动器的制动转矩由电控模块控制。

在本发明所述的全自动平压平模切机中，所述收料总成包括将模切总成模切后的材料收成料卷的收料气胀轴、套设在收料气胀轴端部且向收料气胀轴提供驱动转矩的带轮、以及由电控模块控制且驱动带轮转动的变频电机。

在本发明所述的全自动平压平模切机中，所述带轮和收料气胀轴之间设有磁粉离合器，所述磁粉离合器由电控模块控制带轮与收料气胀轴之间的离合。

在本发明所述的全自动平压平模切机中，所述复合总成包括上胶辊、下光辊和伺服电机，伺服电机驱动下光辊转动，下光辊再通过端部设置的齿轮组带动上胶辊转动，从进料总成送入的多种材料在穿过上胶辊和下光辊之间时被碾压复合。

在本发明所述的全自动平压平模切机中，还包括调节上胶辊和下光辊之间间隙的调压机构，用于调节各材料复合时的压力。