[发明专利]板拼十字柱制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及对钢结构板拼十字柱制备方法的改进，尤其涉及一种焊接变形量小，所得板拼十字柱外形尺寸精度好，连接孔群对位准确、安装方便的板拼十字柱制备方法。

背景技术

钢结构中板拼十字柱(图1)，是钢结构框架中重要主立柱，为确保钢结构安装时上下层立柱间及十字柱与梁之间连接孔群的准确对孔及高的穿孔率，对十字柱的直线度、垂直度、扭曲度要求极高，如果出现偏差，则会造成组装对孔困难，需进行人工修孔确保对孔率，大大增加了组装难度。现有技术制作板拼十字柱，是采用由钢板焊接成2个T型杆件和1个H型杆件，然后再将2个T型杆件对合焊接于H型杆件腹板中心。然而由于在钢板组焊成T型过程中，其竖板与横板(翼板)连接两角部，焊接时无约束，造成焊接变形量大，使得板拼焊接的T型杆件的垂直度差(图2)、旁弯扭曲严重(图3)，并且因钢板厚度较大，变形后难以被校正到允许公差范围内，导致严重影响群孔对位，造成安装困难，影响现场组装工效。此缺陷成为长期制约板拼十字柱的一大障碍，在行业中始终未能得到有效解决。

发明内容

本发明的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种焊接变形量小，所得板拼十字柱外形尺寸精度好，孔群对位准确、安装方便的板拼十字柱制备方法。

本发明目的实现，主要改进是先分别板拼焊接制成两个H型杆件，然后将其中一个H型杆件沿腹板中心割开成二个相同T型，再将二个相同T型对焊于H型杆件腹板中心，组成板拼十字杆件，此方法所得板拼十字柱变形量小，校正容易，工作量小，克服了现有技术制备焊接变形量大的不足，实现本发明目的。具体说，本发明板拼十字柱制备方法，包括焊接制作单个构件，组焊成型，其特征在于制作单个构件为先分别板拼焊接制成两个H型杆件，然后将其中一个H型杆件沿腹板中心割开成二个相同T型；组焊成型时将割开的二个相同T型，通过对角交替循环焊接固定于H型杆件腹板中心。

此外本发明制备方法，为进一步减小将H型杆件割开成二个相同T型时产生的热变形，一种更好是将其中一个需割开H型杆件的腹板，在下料时先在需割开处切割成点连接状或将两块板点焊拼接，焊接成H型杆件，二次火焰割开时，减小了火焰切割量，从而减小了热变形，可以做到割开时基本不变形，进一步提高了板拼焊接后精度。

本发明板拼十字柱制备方法，由于改变现有技术通常做法，通过先制成两个H型杆件，再切割其中一个H型杆件，得到两个相同的T型杆件，然后组成型。这样在H型杆件焊接过程中，可以通过对角交替循环焊接，对边的约束使得部分热变形被抵消，所得T型杆件两面平行及与腹板垂直度好，从而达到减小横板与竖板的焊接变形量，使得翼板与腹板的垂直度及组成杆件的直线度、扭曲度都能得到有效保障，最后组焊时，通过对角交替循环焊接，组合变形量小，基本不需另行校正，仍能达到孔群100％对孔，大大提高了现场组装生产效率。

以下结合一个具体实施方式，进一步说明本发明方法。

附图说明

图1为板拼十字柱截面示意图。

图2为现有技术焊接后T型垂直度变形示意图。

图3为现有技术焊接后T型旁弯扭曲变形示意图。

图4为本发明焊接后需割开的H形构件正示图。

图5为图4截面图。

具体实施方式

实施例1：参见图4、5，按设计要求切割各钢板，分别通过对角交替循环焊接H型杆件，其中一个H型杆件腹板1中心在下料切割时，按400mm距离点固，点固长度80～100mm，先火焰切割成点连接状1.1，焊接成H杆件后，再沿此点连接线切开成2个相同T型，最后将2个T型对置于另一个H型杆件腹板中心，通过对角交替循环焊接组成板拼十字柱，组焊时用角度样板随时检查垂直度，调整焊接顺序及焊接量，焊接成型后稍加校正至规定要求，划线制孔。

实施例2：如果材料不凑手，则将焊接需切开的H型腹板，切割成二个单条，先调直、调平，将两单条点焊连接在一起，组成腹板1，再焊接两翼板2制成H型杆件，然后再按点焊连接线切开成两个T型杆件，组焊于H型杆件腹板中心。