[发明专利]一种烷醇酰胺的制备方法及其在三次采油中的应用

说明书

技术领域：

本发明涉及一种化学驱油用表面活性剂的制备方法及其应用，尤其是一种烷醇酰胺的制备方法及其在三次采油中的应用。

背景技术：

表面活性剂用于三次采油主要有单表面活性剂驱油、二元复合驱、三元复合驱。其中三元复合驱(碱+聚合物+表面活性剂)是上世纪八十年代发展起来的一种提高采收率的方法，这种驱油体系能降低油水界面张力，减少了使用残余移动时油珠变形带来的阻力，从而提高了驱油效率。然而，由于三元复合驱体系中的碱(氢氧化钠)对地层中的岩石和矿物有溶解作用，造成联合站处理系统结垢严重，影响了原油生产的正常运转。

发明内容：

为了克服背景技术中的不足，本发明提供一种化学驱油用表面活性剂的制备方法及其应用，由该方法制备的烷醇酰胺表面活性剂适用于油田三次采油中，作为驱油剂烷醇酰胺配制二元复合驱油体系，具有优异的界面张力、乳化和驱油性能，可以与不同的油水条件配伍，达到理想的驱油效果。

本发明所采用的技术方案是：该烷醇酰胺的制备方法如下：下列各原料按重量份计：将150份～300份的C₁₄-C₁₈伯胺升温至60℃～90℃，滴加122份～183份的丙烯酸丁酯，滴加完丙烯酸丁酯后保持温度，反应6～12小时得到中间产物，在中间产物中加入300份～375份溶剂丁醇和110份～160份的二乙醇胺、三乙醇胺、羟乙基乙二胺或其中的两种混合物，搅拌均匀后加入0.8份～0.94份的催化剂和8.4份～16.8份的催化剂助剂乙醇钾，升温80～120℃下至丁醇回流，并在回流温度下反应4～6小时，反应产物降温到80℃加入148份丁醇降到室温得到烷醇酰胺表面活性剂。

上述的催化剂为K^+/SiO₂型、Li^+/SiO₂型催化剂按1∶1mol的比例配制的混合物。

上述方法制备的烷醇酰胺表面活性剂作为驱油剂在三次采油中的应用。

上述方法制备的烷醇酰胺表面活性剂作为二元复合驱中的复配剂在三次采油中的应用。

本发明具有如下有益效果：1、本发明方法合成的烷醇酰胺方法原料易得，再现性好，易于实现规模化生产，二元复合驱油体系的综合成本较低；2、本发明方法制备的烷醇酰胺，二元复合驱油体系的界面张力低于10^-3mN/m，乳化性能好，具有良好的配伍性，符合三次采油驱油剂的指标要求；3、本发明的烷醇酰胺配制二元复合驱油体系，在天然岩芯上的采收率平均比水驱提高18％以上，其作为驱油用表面活性剂应用在三次采油中，效果明显。

具体实施方式：

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

实施例1、用十四烷基伯胺为原料制备烷醇酰胺：

称取十四烷基伯胺0.5mol，升温到60℃，滴加0.5mol的丙烯酸丁，滴加完丙烯酸丁酯后保持温度，反应6小时。然后加入2.0mol丁醇，加入0.5mol二乙醇胺，搅拌均匀后加入4.25mmol的催化剂和0.05mol催化剂助剂乙醇钾，升温至丁醇回流，并在回流温度下反应4小时，加入2mol丁醇降到室温烷醇酰胺表面活性剂。

实施例2、用氢化牛脂胺为原料制备烷醇酰胺：

称取氢化牛脂胺260公斤，升温到82℃，滴加152.5公斤的丙烯酸丁酯，滴加完丙烯酸丁酯后保持温度，反应12小时。然后加入375公斤丁醇，加入150公斤三乙醇胺，搅拌均匀后加入0.94公斤的催化剂和16.8公斤催化剂助剂乙醇钾，升温至丁醇回流，并在回流温度下反应4小时，加入148公斤丁醇降到室温烷醇酰胺表面活性剂。

实施例3、用油胺为原料制备烷醇酰胺：

称取氢化牛脂胺300公斤，升温到78℃，滴加183公斤的丙烯酸丁酯，滴加完丙烯酸丁酯后保持温度，反应8小时。然后加入300公斤丁醇，加入110公斤羟乙基乙二胺，搅拌均匀后加入0.8公斤的催化剂和12.6公斤催化剂助剂乙醇钾，升温至丁醇回流，并在回流温度下反应6小时，加入148公斤丁醇降到室温得烷醇酰胺表面活性剂。

实施例4、用氢化棕榈基伯胺制备烷醇酰胺：

称取氢化棕榈基伯胺150公斤，升温到75℃，滴加134.2公斤的丙烯酸丁酯，滴加完丙烯酸丁酯后保持温度，反应6小时。然后加入300公斤丁醇，加入50公斤二乙醇胺和75公斤三乙醇胺，搅拌均匀后加入0.8公斤的催化剂和8.4公斤催化剂助剂乙醇钾，升温至丁醇回流，并在回流温度下反应4小时，加入148公斤丁醇降到室温烷醇酰胺表面活性剂。

实施例5、用十六烷基伯胺制备烷醇酰胺：