[发明专利]一种亚硝酸菌群的培养方法及含氨氮废水处理方法有效
申请号: | 200710158375.0 | 申请日: | 2007-11-15 |
公开(公告)号: | CN101434915A | 公开(公告)日: | 2009-05-20 |
发明(设计)人: | 张全;高会杰;黎元生;佟明友;唐似茵 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院 |
主分类号: | C12N1/20 | 分类号: | C12N1/20;C02F3/34;C12R1/01;C02F101/16;C02F101/38 |
代理公司: | 抚顺宏达专利代理有限责任公司 | 代理人: | 李 微 |
地址: | 100029*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 亚硝酸 培养 方法 含氨氮 废水处理 | ||
技术领域
本发明涉及一种亚硝酸菌群的培养方法,培养的硝化菌群添加到污水处理 厂曝气池直接用于生活污水或工业污水中氨氮的去除,或直接用于短程硝化与 反硝化的工艺过程。
背景技术
废水生物脱氮目前主要采用活性污泥法。但由于硝化菌生长缓慢,为避免 其流失,取得较好的脱氮效果,往往要求污泥在反应器中停留很长时间,即需 要很大的曝气池,从而限制了活性污泥系统的处理能力。虽然硝化菌几乎存在 于所有生物处理系统中,但是硝化菌的自身生物特性与传统生化处理工艺存在 矛盾:一是硝化菌增长速率缓慢,传统生化处理工艺泥龄相对较短;二是硝化 菌是自养菌,废水BOD5/TKN的值越高,硝化菌所占比例越低;三是NH+4-N 和NO-2-N本身对硝化菌的毒性作用。因此,普通好氧硝化过程,微生物能承 受的氨氮浓度和有机物浓度是非常低的。要用于处理污水,须筛选出生长速率 高、硝化作用强的硝化细菌。
硝化细菌研究中的种种困难起始于将其从纯培养中分离出来。就是采用严 格无机培养的平板法,也并不适于从自然环境中直接将其分离出来,因为即使 自接种物中引入的有机物质也能使异养的污染微生物生长。自养硝化菌最成功 的分离是预先采用了一系列广泛而仔细的增富步骤(Belser,L. W.,and E.L. Schmidt.1978.Diversity in the ammonia-oxidizing nitrifier population of a soil. Appl.Environ.Microbiol.36:584-588)。硝化细菌一经分离,其生长就缓慢,且 产量也低。污水中硝化细菌的浓度与硝化速率成正比,故提高硝化细菌的浓度 对生物脱氮具有十分重要的意义。中国专利200710010383.0中即提供了一种通 过逐步提高基质中氨氮浓度的方法富集活性污泥中的硝化菌的方法,得到了富 含硝化细菌且价格低廉的活性污泥样品。金志刚等人认为当温度为30℃、pH 值=6.5-8.0、DO>2mg/L时,经过12-13周的富集培养,污泥中硝化菌浓度可达 2.0×108(MPN)/g(MLSS),是未经富集污泥中硝化菌浓度的12.5-20倍(金志刚, 何群彪,何群彪.硝化细菌富集技术分析及方法研究.1998,上海环境科学,17 (8):10-19),但并没有区分硝化菌和亚硝化菌。
目前普遍采用的生物脱氮技术是借助硝化菌和反硝化菌的生理功能,将污 水中各种形态的氮元素最终转化为气态氮。典型的传统生物脱氮工艺是A/O 法、A/A/O法。尽管这些工艺在污水脱氮方面起到了重要作用,但仍然存 在着以下问题:①系统总水力停留时间较长,有机负荷较低,增加了基建投 资费用;②氨氮完全硝化要消耗大量溶解氧,增加了曝气充氧的动力费用; ③反硝化过程中作为电子供体的有机碳源不足时需补充投加,增加了药剂投 加费用。
从硝化过程来看,氨氮(NH3-N)被氧化成亚硝酸盐氮(NO2-N)和硝酸 盐氮(NO3-N)是由两类独立的细菌完成的两个不同反应,应该可以分开。这 两类细菌的生理特征也有明显的差异。对于反硝化过程,无论是NO2-N还是 NO3-N均可以作为最终电子受体。因而整个生物脱氮过程可以通过NH3-N转 化为NO2-N再转化为N2的途径完成。短程硝化反硝化生物脱氮技术,又称亚 硝酸型生物脱氮技术,就是将硝化过程控制在NO2-N阶段而终止,随后进行 反硝化。与传统生物脱氮技术相比,短程硝化-反硝化生物脱氮技术具有以下 优点:①缩短水力停留反应时间;②降低硝化过程耗氧量;③减少反硝化 过程所需有机碳源;④减少剩余污泥产量。因此,短程硝化-反硝化生物脱氮 技术已成为污水生物脱氮领域的一个新的研究热点。
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