[发明专利]单丝织物及生产方法

权利要求书

1、一种单丝织物，其特征是：组成该织物的经纱是单丝。

2、根据权利要求1所述的单丝织物，其特征是：所述的单丝是涤纶或锦纶，单丝形式是DTY或FDY，单丝的纤度为10D～50D。

3、根据权利要求1或2所述的单丝织物，其特征是：单丝是亮光丝或半消光丝，单丝的截面是圆形或三角型。

4、根据权利要求1或2所述的单丝织物，其特征是：组成该单丝织物的纬纱为单丝。

5、根据权利要求1或2所述的单丝织物，其特征是：织物组织结构为平纹、斜纹、缎纹或三元组织的变化组织。

6、根据权利要求1或2所述的单丝织物，其特征是：单丝为不加捻形式，成品总体覆盖系数为2300以下。

7、一种权利要求1所述的单丝织物的生产方法，其特征是：包括织造前准备工序、织造、染整工序，织造前准备工序包括整经、并轴、穿综穿筘工序，染整工序包括坯布定型、精炼、中间定型、减量、染色、功能型树脂整理、整理定型，其特征是：织造时经纱采用单丝；整经设备采用分批整经机或分条整经机，整经张力为0.1CN/D～0.5CN/D，并轴时的张力为0.1CN/D～0.5CN/D，并轴速度为60m/min～200m/min；织造时，纱线张力为0.004CN/D～0.075CN/D；坯布定型时采用拉幅定型机，坯布定型温度为130～170℃，定型时设定门幅＝坯布幅宽×(1—SL)，其中SL为坯布在定型温度及自然状态下，保持30～60秒的缩率；精炼的条件为：T＝80℃～105℃，碱剂浓度为5g/l～10g/l，精炼剂浓度为4g/l～12g/l；中间定型温度为180～220℃；减量处理时的减量率为0～15％；整理定型时采用拉幅定型机，温度为130℃～180℃。

8、根据权利要求7所述的单丝织物的生产方法，其特征是：中间定型时的幅宽设定在中间定型前门幅的基础上加2～5cm。

9、根据权利要求7所述的单丝织物的生产方法，其特征是：整理定型时的幅宽设定在前工程幅宽基础上增加0～5cm。

10、根据权利要求7、8或9所述的单丝织物的生产方法，其特征是：纬纱为含有棉或麻纤维时，在精炼工序与中间定型工序之间，依次还经过烧毛、漂白、煮炼、丝光工序，其中烧毛时，布身温度低于180℃；漂白采用亚氯酸钠漂白，亚氯酸钠的用量为10～30g/L；丝光处理时，采用干布丝光法，即在织物炼漂后干燥后再进行丝光，丝光碱液浓度控制在220～300g/L。