[发明专利]单丝织物及生产方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种经纱采用单丝的纺织品。

背景技术：

随着时装的发展，对具有独特风格的面料开发提出了更高的要求。单丝以往只被用在产业，家纺领域。由于单丝纤度高，总纤度低，在机织领域，织造工艺和加工工艺中存在较大的难度，限制了单丝在服用领域的发展。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种将单丝作为经纱，具有轻，超薄，柔软透气的单丝织物及生产方法。

本发明的技术解决方案是：

一种单丝织物，其特征是：组成该织物的经纱是单丝。

所述的单丝是涤纶或锦纶，单丝形式是DTY或FDY，单丝的纤度为10D～50D。单丝是亮光丝或半消光丝，分纤丝的截面是圆形或三角型。组成该单丝织物的纬纱为单丝，得到的织物象纱一样轻薄织物。织物组织结构为平纹、斜纹、缎纹或三元组织的变化组织。单丝为不加捻形式，成品总体覆盖系数为2300以下。

一种单丝织物的生产方法，其特征是：包括织造前准备工序、织造、染整工序，织造前准备工序包括整经、并轴、穿综穿筘工序，染整工序包括坯布定型、精炼、中间定型、减量、染色、功能型树脂整理、整理定型，其特征是：织造时经纱采用单丝；整经设备采用分批整经机或分条整经机，整经张力为0.1CN/D～0.3CN/D，并轴时的张力为0.1CN/D～0.3CN/D，并轴速度为60m/min～200m/min；织造时，纱线张力为0.004CN/D～0.075CN/D，开口量为60mm～140mm；坯布定型时采用拉幅定型机，坯布定型温度为130～170℃，定型时设定门幅＝坯布幅宽×(1—SL)，其中SL为坯布在定型温度及自然状态下，保持30～60秒的缩率；精炼的条件为：T＝80℃～105℃，碱剂浓度为5g/l～10g/l，精炼剂浓度为4g/l～12g/l，精炼速度一般为30M/MIN～80M/MIN。；中间定型温度为180～220℃；减量处理时的减量率为0～15％；整理定型时采用拉幅定型机，温度为130℃～180℃。

中间定型时的幅宽设定在中间定型前门幅的基础上加2～5cm。整理定型时的幅宽设定在前工程幅宽基础上增加0～5cm。

纬纱为含有棉或麻纤维时，在精炼工序与中间定型工序之间，依次还经过烧毛、漂白、煮炼、丝光工序，其中烧毛时，布身温度低于180℃，温度过高，则布幅收缩过大，手感发硬粗糙，强力下降甚至脆损；漂白采用亚氯酸钠漂白，亚氯酸钠的用量为10～30g/L；丝光处理时，采用干布丝光法，即在织物炼漂后干燥后再进行丝光，丝光碱液浓度控制在220～300g/L。

以下为纬纱可选用纱线，根据实际需要可以对经纬纱进行不同的组合。

经纱：涤纶单丝  锦纶单丝

纬纱：涤纶单丝  锦纶单丝  涤纶纱线  锦纶纱线

棉，麻等天然纤维及其混纺纱线

粘胶纱线  各复合纱线

织轴上机过程中，要达到纱线平整的状态，还要确保纱线之间不发生缠绕的现象。

由于此发明经纱采用的是单丝，而且采用中低经纬密度的织物设计，其沸水收缩率一般情况下都比较大，如果采用和一般织物一样的工程，很容易使得织物在加工过程中由于收缩空间过大产生大的收缩皱，在后工程中增加了加工的难度。故此面料增加坯布定型这一工程，来抑制由于其中低密度和分纤纱配合所引起的收缩皱。

煮炼设备可以是：①煮布锅煮炼、②绳状汽蒸连续煮炼、③履带式汽蒸煮炼机。煮炼时的主剂为烧碱，助剂为适量的亚硫酸氢钠、水玻璃、磷酸三钠和润湿剂。烧碱的用量，汽蒸的时间及温度也根据设备的不一样而有差异。具体见下表：