[发明专利]电连接器的制造方法及其产品

说明书

【技术领域】

本发明是关于一种电连接器制造方法及其产品，尤其是指一种用于电性连接印刷电路板及芯片模组的电连接器的制造方法及其产品。

【背景技术】

将芯片模组电性连接至印刷电路板的电连接器，一般包括设置有若干导电端子收容槽的绝缘本体及容置于绝缘本体导电端子收容槽内的若干导电端子。与本发明相关的一种LGA电连接器(Land Grid Array，平面栅格阵列电连接器)，其制造方法是通常首先分别制成一个绝缘本体和与料带相连若干排导电端子，然后将导电端子组设于绝缘本体相应的导电端子收容槽内，最后将料带去除。该导电端子一般包括收容于绝缘本体收容槽内的本体及分别于该本体相对两端延伸出的接触臂及焊接部。该电连接器组接于印刷电路板，容置于绝缘本体内的导电端子的焊接部通过连接于焊接部下端的锡球焊接于印刷电路板上，芯片模组放置于该电连接器上面并与收容于该电连接器内的导电端子的接触臂电性导接，借助电连接器导电端子的媒介作用，使得芯片模组与印刷电路板实现电性导接。

然而，首先该制造方法在制作绝缘本体时，要保留电连接器导电端子插入的空间，即绝缘本体要成型有足以让导电端子横向最大尺寸部位通过且收容于其中的导电端子收容槽。收容槽尺寸大容易产生空间浪费，也造成绝缘本体成型塑胶射出成型的各种问题，比如绝缘本体的翘曲、不饱膜、尺寸收缩等一系列品质问题；另外，在制造导电端子时，与导电端子本体相连接的料带(一般与导电端子接触臂或焊接部并列存在)，是一种不具有产品功能性的废料，并列存在的端子料带会造成料带与导电端子接触臂或焊接部交错区的浪费，也让导电端子的横向尺寸变大，使得绝缘本体的导电端子收容槽的空间也相应增大，而且也不利于相邻导电端子之间的间距的缩小，无法满足未来电连接器小型化发展的趋势。

鉴于上述状况，确有必要提供一种改进的电连接器的制造方法及其产品，以解决现有技术方案中存在的缺陷。

【发明内容】

本发明所解决的技术问题是提供一种电连接器的制造方法及其产品，采用该方法可以简化电连接器的制造工艺流程，降低生产成本，同时可以减少空间浪费，满足未来电连接器小型化发展的趋势。

为解决以上技术问题，本发明提供一种电连接器的制造方法，其中电连接器包括绝缘本体及收容于绝缘本体中的导电端子；所述导电端子包括本体、接触臂以及焊接部；其中，该电连接器的制造方法包括以下步骤：

(a)制造导电端子毛坯：将金属料带一体冲制成若干与金属料带相连且金属料带与导电端子的焊接部成直线连接关系，且所述导电端子由本体一端延伸设置夹持部；

(b)结合导电端子与绝缘本体：利用工具夹持导电端子的夹持部以将导电端子的毛坯放置于成型模具中，将熔融的塑胶注入成型模具中，设定成型条件，从而将熔融塑胶通过嵌入成型技术与导电端子结合为一体，且夹持部突露出绝缘本体表面一定高度。

(c)移除金属料带，弯折导电端子接触臂或焊接部至所需的形状。

本发明的电连接器，其包括绝缘本体及容设于绝缘本体中的导电端子，所述导电端子包括本体、接触臂以及焊接部，其中所述导电端子由本体一端延伸设有夹持部且突露出绝缘本体表面一定高度，绝缘本体通过嵌入成型(Insert Molding)技术包覆于导电端子的本体。

与本发明相关的技术比较，本发明具有以下优点：本发明的电连接器的导电端子由本体一端延伸设有夹持部且突露出绝缘本体表面一定高度，绝缘本体通过嵌入成型(Insert Molding)技术包覆于导电端子的本体，由此可消除绝缘本体要成型较大的导电端子收容孔，以降低空间浪费，也避免了绝缘本体塑胶成型射出时存在的不饱模、翘曲以及尺寸收缩等一系列问题；另外，导电端子料带直接延伸于导电端子接触臂上端或焊接部下端，使料带与导电端子接触臂、本体以及焊接部成直线连接关系，由此可以减少废料，达到节省导电端子成本的效果；再者，导电端子接触臂或焊接部将于产品射出成型后由后一工站曲折加工成应用所需的折弯外形，加工较为简单，亦能降低加工成本。

【附图说明】

图1是本发明第一优选实施例电连接器加工制作流程图。

图2是本发明第二优选实施例电连接器加工制作流程图。

图3是本发明第一优选实施例中电连接器导电端子的毛坯示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施例对本发明电连接器1的制造方法及采用这种方法制成的电连接器1作进一步说明。