[发明专利]干熄焦炉用隔热水封槽及其制备方法

权利要求书

1.一种干熄焦炉用隔热水封槽，包括一底板，底板中心开设气体通孔，通孔的周边分别设置凸起的外裙边和内裙边，其特征在所述隔热水封槽为底板、外裙边、内裙边组件焊接固定形成，所述内裙边的内侧设置耐火隔热材料层。

2.根据权利要求1所述的干熄焦炉用隔热水封槽，其特征在于所述底板、外裙边和内裙边组件均为厚度3-10mm的钢板制成，所述外裙边和内裙边为钢板拼接后焊接而成。

3.根据权利要求1所述的干熄焦炉用隔热水封槽，其特征在于所述底板为厚度3-10mm的热轧低碳钢板，所述底板的一端面焊接固定环形的外裙边和内裙边，外裙边的内侧的底板上同心设置内裙边。

4.根据权利要求1所述的干熄焦炉用隔热水封槽，其特征在于所述耐火隔热材料层为固定在内裙边内壁的环状浇注层，所述耐火隔热材料的厚度为15-40mm。

5.根据权利要求1所述的干熄焦炉用隔热水封槽，其特征在于所述焊接是指采用通用低碳钢焊条将外裙边、内裙边与所述底板焊接固定。

6.根据权利要求1所述的干熄焦炉用隔热水封槽，其特征在于所述耐火隔热材料为通用可浇注耐火隔热材料。

7.根据权利要求1或2所述的干熄焦炉用隔热水封槽，其特征在于所述内裙边和外裙边是由热轧低碳钢板通过焊接方法拼接成的筒状件，热轧低碳钢板的拼接端口为可互相配合的V形。

8.根据权利要求7所述的干熄焦炉用隔热水封槽，其特征在于所述一拼接端口的上、下拼接边分别与热轧低碳钢板的上沿和下沿成60度角，且为中心对称。

9.权利要求1所述干熄焦炉用隔热水封槽的制备工艺，其特征在于该制备工艺包括：采用厚度3-10mm的热轧低碳钢板制作底板、内裙边和外裙边组件，然后将内裙边和外裙边沿底板中心的气体通孔外沿与底板的一端面焊接固定，内裙边位于外裙边内部且同心设置，使用可浇注耐火隔热材料在内裙边的内壁上浇注一厚度为15-40mm的环形耐火隔热材料层。

10.根据权利要求9所述的干熄焦炉用隔热水封槽的制备工艺，其特征在于所述焊接是采用通用碳钢焊条将外裙边、内裙边的一端与所述底板端面焊接固定。