[发明专利]生产计划正向排程系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产计划正向排程系统及方法。

背景技术

在一个制造型企业中，其生产部门每天都会接到很多生产订单，确保生产订单能够按时出货是影响该企业信誉的重要条件，也是企业赢利的基本原则。但是，如果生产订单过多，在该企业的生产产能有限或者排配不合理的情况下，很可能出现某些订单不能按时出货的情况，此时，生产管理人员可能需要调整产能排配，重新对该订单进行生产计划的排配，使订单尽可能的按时出货，或者为该订单排配出一个可能的出货日期，使业务人员根据该可能的出货日期与客户沟通，商讨延迟订单的出货日。

现在生产部门的作业方式多为人工进行生产计划的排程，即订单货物的生产计划由生产部门中有经验的人员排配。由于订单多，加之生产计划的排程人员不能完全掌控订单需求的原材料的到料状况，各机台的使用状况，生产能力等因素，所以其排配的生产计划排程可能存在不合理的地方，导致订单出货日的确定存在偏差，影像企业的信誉，此外，人工排配的效率也很低。

用计算机系统自动对生产计划进行排程，可以提高排配工作的效率和准确性，准确确定订单的出货日期。

发明内容

鉴于以上内容，有必要提出一种生产计划正向排程系统，可以实现对生产计划自动进行正向排程，以确定订单的出货日期。

鉴于以上内容，有必要提出一种生产计划正向排程方法，可以实现对生产计划自动进行正向排程，以确定订单的出货日期。

一种生产计划正向排程系统，包括主机及数据库。所述数据库中存储有客户的生产订单及企业内生产线上各工站的产能排配情况。所述主机包括：导入模块，用于访问所述数据库，从数据库中获取需要进行生产计划排程的生产订单及上述各工站的产能排配情况；参数设定模块，用于提供用户输入排程参数的界面；及正向排程模块，用于选择其中一个待排程的生产订单，正向遍历该订单的工站队列，将当前日期作为该订单第一个工站的作业时间，并根据上述用户输入的排程参数及各工站的产能排配情况，从该订单的第一个工站开始对该订单进行生产计划的正向排程，确定该订单的出货时间。

一种生产计划正向排程方法，该方法包括如下步骤：从一数据库中获取需要进行生产计划正向排程的生产订单；输入排程参数；获取生产线上各工站的产能排配情况；及选择其中一个待排程的生产订单，正向遍历该订单的工站队列，将当前日期作为该订单第一个工站的作业时间，并根据上述用户输入的排程参数及各工站的产能排配情况，从该订单的第一个工站开始对该订单进行生产计划的正向排程，确定该订单的出货时间。

相较于现有技术，本发明所提供的生产计划正向排程系统及方法可以利用计算机系统自动对生产计划进行正向排程，将当前日期作该订单加工的第一工站的作业时间，按照订单的工站信息，根据各机台的使用状况，生产能力等因素，正向推出订单的出货日期，可以提高排配工作的效率和准确性，准确确定订单的出货日期。

附图说明

图1是本发明生产计划正向排程系统较佳实施例的硬件架构图。

图2是图1所示主机的功能模块图。

图3是本发明生产计划正向排程方法较佳实施例的流程图。

具体实施方式

如图1所示，是本发明生产计划正向排程系统较佳实施例的系统架构图。该系统主要包括显示器1、主机2、键盘3及鼠标4，所述主机2连接有数据库5。所述数据库5存储有客户的生产订单及企业内生产线上各工站的产能排配情况等。所述数据库5中可以存储有多个客户的多个生产订单，每个订单中可以包括：订单货物的种类，订单需求的数量、加工订单货物需经过的工站、工站的顺序及订单预定出货时间等信息。所述工站的产能排配情况可以包括：工站的平均产能，工站的最大产能，工站包含的机台数量，每个机台的固定产能、工作时间，及每个工站每天的产能排配信息等。

所述主机2用于根据所述数据库5中存储的各工站的产能排配情况等信息，对所述多个生产订单进行生产计划的排程，确定该多个生产订单的出货日期。所述主机2连接有显示器1、键盘3及鼠标4，用作生产计划排程时相关参数的输入及输出设备。

如图2所示，是图1所示主机2的功能模块图。所述主机2主要包括导入模块210，参数设定模块211、数量扣减模块212、正向排程模块213及异常报警模块214。本发明所称的模块是完成一特定功能的计算机程序段，比程序更适合于描述软件在计算机中的执行过程，因此在本发明以下对软件描述中都以模块描述。