[实用新型]界面排烟炉

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种民用常压热水锅炉，尤其是界面排烟炉。

二、背景技术

目前，民用常压锅炉种类较多，从形制上分为立式和卧式，从燃料燃烧工作状态上又有反烧式，双层炉排等等技术方案。这些技术大多，排烟通道都设置在立式炉燃烧室上方或卧式炉燃烧室上部一侧壁上，研究发现存在上升烟气将携带的大量热量主要用于加热上层燃料，并将未能充分燃烧的燃料粉末带出的现象，这样既浪费燃料和热能，同时又对空气造成烟尘污染。

二、发明内客

本实用新型的目的在于，提出一种界面排烟炉，即从燃烧界面将携带燃烧热量的烟气引出到排烟道，促进燃烧状况，又能提高锅炉热能转换效率。

本实用新型的技术方案是：炉膛底部固定炉排，排烟道开口于炉体外，进口固定在炉体内，炉外壁与排烟道及炉膛间固定有水套，引烟管进口固定在炉膛底部炉排上侧，引烟管经过水套后出口开于排烟道内壁上。

本实用新型在使用过程中，炉排上的燃料燃烧时，在炉排上侧形成燃烧较充分且温度较高的燃烧界面，炉排近旁的引烟管将燃烧界面产生的高温烟气直接引流输送到排烟道，这样就形成炉膛内从上向下流动的空气流以及炉排下侧从下向上的空气流同时向炉排上燃烧界面吹送助燃的工作状态，而经界面充分燃烧后，较洁净并高温的烟气经引烟管对水套进行加热，不但能快速而较高效的进行热能转换，同时排出的粉尘等污染物也明显减少，炉膛燃烧换热工作效率高，节省煤燃料，符合环保要求，结构简便实用。

三、附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图

图2是本实用新型实施例1的引烟管分布示意图

图3是本实用新型实施例2的结构示意图

四、具体实施方式

实施例1：炉体为立式炉，排烟道1位于炉膛7上方，炉膛7底部固定炉排8，排烟道1开口于炉体外，排烟道1进口固定在炉体内，炉外壁与排烟道1及炉膛7间固定有水套3，引烟管2进口固定在炉膛7底部炉排8上侧，引烟管2经过水套3后出口开于排烟道1内壁上。

水套3内均匀分布多个引烟管2，引烟管2呈垂直竖立形状，或螺旋形状。水套3上部固定出水口10，水套3底部固定进水口11。通过水套3带室内采暖时，循环热水由水套3经出水口10流向散热管线，回水经进水口11流回水套3。

炉膛7中部开有燃料添加口5，炉膛7中炉排8上侧开有除渣口6，炉排8下部有清灰口9。

炉膛7中均匀分布助热水管4。助热水管4开口于水套3中，呈垂直竖立形状，或螺旋形状。助热水管4经过排烟道1。助热水管4在水套3中的两个开口之间保持高度差。助热水管4的作用在于增加水套3的换热面积。

炉排8上的燃料燃烧时，在炉排8上侧形成燃烧较充分且温度较高的燃烧界面，炉排8近旁的引烟管2将燃烧界面产生的高温烟气直接引流输送到排烟道1，这样就形成炉膛7内从上向下流动的空气流以及炉排8下侧从下向上的空气流同时向炉排8上燃烧界面吹送助燃的工作状态，而经界面充分燃烧后，较洁净并高温的烟气经引烟管2对水套3进行加热，不但能快速而较高效的进行热能转换，同时排出的粉尘等污染物也明显减少，炉膛7燃烧换热工作效率高，节省煤燃料，符合环保要求，结构简便实用。

实施例2：炉体为卧式炉，炉膛7底部固定炉排8，排烟道1开口于炉体外，排烟道1进口固定在炉体内位于炉膛7壁上部一侧，炉外壁与排烟道1及炉膛7间固定有水套3，引烟管2进口固定在炉膛7底部炉排8上侧，引烟管2经过水套3后出口开于排烟道1内壁上。

水套3上部固定出水口10，水套3底部固定进水口11。通过水套3带室内采暖时，循环热水由水套3经出水口10流向散热管线，回水经进水口11流回水套3。炉膛7中部开有燃料添加口5，炉膛7中炉排8上侧开有除渣口6，炉排8下部有清灰口9。

助热水管4开口于水套3中。助热水管4经过炉膛7。助热水管4经过排烟道1。助热水管4在水套3中的两个开口之间保持高度差。助热水管4的作用在于增加水套3的换热面积。