[实用新型]一种高温煤气脱硫装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种高温煤气脱硫装置，尤其涉及一种应用以电厂粉煤灰为载体的高温煤气脱硫剂的脱硫装置，本实用新型制备的高温煤气脱硫装置，属于洁净煤技术领域。

背景技术：

我国是世界上最大煤炭生产国，又是世界上少数几个以煤为主要一次能源的国家之一。随着煤炭产量的逐年增长，煤炭在能源构成中的比重将进一步增加。我国煤炭消耗中约70-80％用于燃烧，其中动力用煤占燃煤的53％，但直接燃烧效率低，由于二氧化硫、氮氧化物和颗粒物的排放带来严重的环境污染，地球的温室效应和酸雨现象严重。目前国内外采用的高温煤气的脱硫装置多为固定床或流化床系统。这些系统中采用的硫化和再生装置经常是分开的，要求脱硫剂达到较高的转化率，即大部分金属氧化物活性组分转变成金属硫化物。当脱硫剂的硫化达到穿透硫容后即认为失效，这时即需要将脱硫剂整体转移到再生反应器中进行再生，使硫化后的脱硫剂转变成金属氧化物。这样，不仅硫化和再生设备复杂，而且再生周期长，生产效率低，影响脱硫成本。

发明内容：

本实用新型为了解决脱硫剂再生周期长和目前脱硫装置生产效率低等方面的问题，引入类似循环流化床的概念，在脱硫装置中采用双流化床反应器，这样提出如下解决方案：一种高温煤气脱硫装置，在流化床硫化反应釜(4)的底部附近设有高温煤气进入口(1)，从高温煤气入口(1)到硫化反应釜(4)之间设有均布器(2)，脱硫剂(3)置于硫化反应釜(4)中，在反应釜顶部设有净化后的煤气出口(5)，其侧面设有填料口(12)，所述煤气出口(5)与旋风分离器(6)相通，所述旋风分离器(6)的下端与循环送料器(7)连通，所述循环送料器(7)与另一流化床再生反应釜(8)连通，在反应釜(8)上设有再生气出口(14)，所述再生反应釜(8)经循环送料器(10)再与流化床硫化反应釜(4)连通，形成环路，循环送料器(10)与流化床硫化反应釜(4)之间设有废料出口(16)。

本实用新型的有益效果：该脱硫装置可使脱硫剂硫化后在600-1000℃温度范围再生，再生后的脱硫剂直接送入硫化反应釜循环使用。从而实现对脱硫剂的硫化、再生循环利用。多个循环后失效的脱留剂从循环送料口与硫化反应釜之间的废料出口排出，新的脱留剂从反应釜的侧面加入，达到连续脱硫的目的。硫化和再生操作简便，缩短了再生周期，提高了生产效率，降低了脱硫成本。

附图说明：

图1本实用新型的结构示意图

具体实施方式：

参看图1，一种高温煤气脱硫装置，在流化床硫化反应釜4的底部附近设有高温煤气进入口1，从高温煤气入口1到硫化反应釜4之间设有均布器2，脱硫剂3置于硫化反应釜4中，在反应釜顶部设有净化后的煤气出口5，其侧面设有填料口12，所述煤气出口5与旋风分离器6相通，所述旋风分离器6的下端与循环送料器7连通，所述循环送料器7与另一流化床再生反应釜8连通，在反应釜8上设有再生气出口14，所述再生反应釜8经循环送料器10再与流化床硫化反应釜4连通，形成环路；所述循环送料器10与流化床硫化反应釜4之间设有废料出口16。

在靠近所述循环送料器7和循环送料器10的底部分别设有均布器和循环气入口13；在靠近所述再生反应釜8的底部设有均布器和再生气入口11；所述再生气入口11与外部的再生气体预热装置15连接。

热煤气的高温脱硫采用双流化床装置以实现连续脱硫和再生，脱硫剂可在400-750℃温度范围对高温煤气中的H₂S进行有效脱除，使煤气中的H₂S含量达到煤炭气化多联产系统的工艺要求。硫化后的脱硫剂在流化床再生装置中通过再生气体(空气与水蒸气的混合物)再生。脱除硫化物后的清洁煤气经与反应釜4顶部的出口5相连的旋风分离器6与固体脱硫剂3颗粒分离后从旋风分离器6的顶部出口5排出，进入燃气轮机或进入合成气重整装置。硫化后的脱硫剂到达硫化反应釜4顶部后经旋风分离器6与高温煤气分离后从旋风分离器6的下端进入循环送料器7并送入另一流化床再生反应釜8，再生气体(如空气与水蒸气的混合物)通过再生气体预热装置15，预热到600-1000℃后，由再生反应釜8的底部通过均布器进入反应釜8实现脱硫剂的再生，然后再生气体从出口14排出，再生后的脱硫剂进入另一循环送料器10并送回到流化床硫化反应釜4中，由此实现封闭的硫化和再生反应。失效后的脱硫剂可以定期从循环送料器10与流化床硫化反应釜4之间的脱硫剂废料出口16排出，新的脱留剂可以从流化床硫化反应釜的侧面的加料口12加入。