[实用新型]自动炒料机

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种炒料机，具体地说是自动炒料机。

二、背景技术

以往的炒料是加热大锅，人工翻转被炒料，被炒料无法受热均匀因而不能保证被炒料炒完时的质量，而且人工一直翻转被炒料费时费力。随着技术的发展，出现了自动炒料机，在炒料的质量上有所提高，但现在的自动多为直线式，若要求增加产量和质量进一步的提高就必须延长料筒，因而炒料机的占地面积变大，加工、运输和使用极不方便。

三、发明内容

本实用新型针对以上不足之处，提供一种占地小、加热均匀、能耗低、易于控制的外加热式自动炒料机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动炒料机，包括电机、传动装置，其特征在于：其包含有机架，机架上自上而下设有至少两个料筒，每个料筒一端上方设置进料口，另一端下方设置出料口，上级料筒的出料口对应下级料筒的进料口设置，料筒内设有螺旋轴；自动炒料机设置有加热设备。

料筒设计成为上下分级式，节约了占地空间，加热均匀。

所述自动炒料机的加热设备结构如下，设有加热腔，料筒的进料端和出料端设置在加热腔外，中间部分置于加热腔内；料筒和加热腔两者的接缝处设有密封结构；加热腔的上下两端分别设有加热介质的入口和出口。

为方便安装和运输所述的自动炒料机加热设备也可以采取以下结构，每个料筒的外面设置一个单独的加热腔，料筒的出料口和进料口探出于加热腔，料筒的其余部分置于加热腔内；料筒和加热腔两者的接缝处设有密封结构；相邻各级加热腔通过直管相互连通；加热腔由上而下设置的第一级上端设有加热介质的出口，最后一级加热腔下端设有加热介质的入口。

所述的自动炒料机料筒的加热腔内通有热的介质。

加热腔内热的流动的介质和料筒的上下分级式保证了加热的均匀性和炒料完成后的质量。

所述的自动炒料机外设有罩体，罩体上设有通气口，确保在炒料过程中，产生的水汽能通过罩体上的通气口逸出。

电机外接变速箱，变速箱外接传动装置，传动装置将整个旋转轴连接使其工作。

将电机改为调速电机或通过变速箱可以控制旋转轴旋转速度从而控制炒料时间的长短。

料筒、螺旋轴的数量可以根据产量的多少来进行增加和减少。

四、附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型另一种实施方式的结构示意图。

五、具体实施方式

具体实施案例一

如图1所示，本实用新型包括电机7、变速箱6、齿轮9、料筒3，机架上自上而下设有至少两个料筒3，每个料筒3一端上方设置进料口，另一端下方设置出料口，上级料筒的出料口对应下级料筒的进料口设置，料筒内设有螺旋轴4。

11为加热腔，料筒的进料口1和出料口5探出于加热腔11其余部分置于加热腔11内，料筒3和加热腔11间设有密封装置防止热的介质从两者的接缝处流出。加热腔11的下端和上端分别设有加热介质的进口13和出口12。

热的介质(如油)从加热腔11的下端进口13处流入，从加热腔11的上出口12流出。

启动电机螺旋轴开始旋转炒料，料从第一级料筒的进料口1进入后在螺旋轴4的作用下从料筒3的进料口1端被推动到出料口端，从出料口进入到下级料筒的进料口，在螺旋轴4的作用下往复循环加热，直至从最后一级料筒的出料口5被送出。

料筒3、螺旋轴4的数量可以根据产量的多少来进行增加和减少。在加热过程中，为使产生的水汽能逸出在罩体上设置一通气口2。

炒料过程中可以通过调节变速箱来实现料在料筒被翻炒的时间。

具体实施案例二

图2为实施案例二的实施示意图。

除下述实施方式与具体实施案例一不同，其余相同。

采用单独加热腔11，即在每个料筒3的外面设置单独的加热腔11，料筒3的出料口和进料口探出于加强腔11，料筒3的其余部分置于加热腔11内；料筒3和加热腔11密封防止热的介质从两者的接缝处流出，为实现介质的循环流动各相邻加热腔11通过直管14相互连通；加热腔11由上而下设置的第一级上端设有加热介质的出口12，最后一级加热腔下端设有加热介质的入口13。

本实用新型不仅限于以上的实施方式，其他显而易见的变形如：a、改变旋转轴的旋转方向使旋转轴同向转动，b、将相互啮合的齿轮传动改为反绕的皮带或链条等都应认为不脱离本实用新型的实质。