[实用新型]采用热空气循环加热保温的反应储料罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应储料罐，尤其涉及一种采用热空气循环加热保温的反应储料罐。

背景技术

目前在需要给反应釜，储料罐中的物料进行加热保温控制时，一般都是采取在反应釜、储料罐夹套或盘管中通入导热油、水、蒸汽、联笨、联醚等传热介质进行加热与保温。这些加热保温方式各有优缺点。采用液态介质做传热介质时都存在加热导热介质本身的热损耗，导热介质泄漏易造成环境污染等问题。其中水等介质与反应釜夹套中的钢铁等金属件接触会加速金属的腐蚀。导热油等介质需定期更换，以防结碳，增加了使用成本。设备本身的结构也较复杂，其制造、使用、维护要求都较高。采用蒸汽加热保温时，由于系统有压力，并且蒸汽管路中还需设置安全、疏水、冷凝水排放装置等，设备生产成本较高，而且也存在对钢铁等金属材料的腐蚀问题。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术上述缺陷，提供一种便于采用热空气循环加热保温、便于给其他机构或部件加热保温或与外界进行热交换且结构简单、成本低的反应储料罐。

本实用新型通过以下方案实现：由电加热元件、用于给其他机构或部件加热保温或与外界进行热交换的空气回流接口、物料温度传感器、循环热空气温度传感器、反应储料罐夹套，反应储料罐本体、风管、风机、热空气引出接口组成。反应储料罐本体上设有原料回流口、原料出料口，反应储料罐本体外设有反应储料罐夹套，反应储料罐本体和反应储料罐夹套的夹层间放置电加热元件及风管，风管与反应储料罐夹套外的热空气引出接口相连，风机出口与风管相连，进口与反应储料罐本体和反应储料罐夹套的夹层连通，物料温度传感器和循环热空气温度传感器感应元件分别设置于反应储料罐本体内及反应储料罐本体和反应储料罐夹套的夹层间。

本实用新型所述风管经热空气引出口控制阀与热空气引出接口相连。

本实用新型所述风管上间隔布置有风出口。

本实用新型所述风管上的风出口的方向与反应储料罐本体外壁切线方向一致。

本实用新型较典型的采用导热油、水、蒸汽、联苯、联苯醚等做传热介质的反应储料罐，具有结构筒单，操作、维护方便，制造、使用成本低，温度调节控制范围宽，既可强制升温又可强制冷却的优点。

附图说明

附图为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细说明。

本实用新型由电加热元件1、用于给其他机构或部件加热保温或与外界进行热交换的空气回流接口2、物料温度传感器3、循环热空气温度传感器4、反应储料罐夹套5，反应储料罐本体6、风管7、风机8、热空气引出口控制阀9，热空气引出接口10组成。反应储料罐本体6上设有原料回流口11、原料出料口12，反应储料罐本体6外设有反应储料罐夹套5，反应储料罐本体6与反应储料罐夹套5的夹层间放置电加热元件1及风管7，风管7经热空气引出口控制阀9与设置于反应储料罐夹套5外的热空气引出接口10相连，风机8出口与风管7，进口与反应储料罐本体6与反应储料罐夹套5的夹层连通，风管7上间隔布置的风出口方向与反应储料罐本体6外壁切线方向一致。物料温度传感器3和循环热空气温度传感器4的感应元件分别设置于反应储料罐本体6内及反应储料罐本体6与反应储料罐夹套5的夹层间，并与外界控制系统(图中未示出)相连。

本实用新型工作时，如物料温度传感器3、循环热空气温度传感器4所测得的温度均低于控制系统的设定值，则控制系统自动(或手动)启动电加热元件1，对反应储料罐本体6的料槽部分进行加热。同时，启动风机8，使经电加热元件1加热的热空气经由风机8进口到出口，再到风管7，然后由风管7上间隔布置的、顺着料槽筒体外圆切线方向的出口吹出，并在反应储料罐夹套5约束下绕着反应储料罐本体6的料槽外壁强制循环，以保证罐内物料均匀加热。通过控制系统的调控，使物料与热空气趋近、达到并保持在设定的温度范围内。

当其他机构或部件(如上述反应储料罐的物料出入管阀附件)需要加热时，只要加热温度等条件能满足其要求，则可将其进、出风口分别接入由风管7导出的热空气的引出接口10，热空气回流接口2，开启热空气引出口控制阀9，使热空气在封闭的环境中强制对流，达到加热保温的目的。其加热温度取决出热空气本身的温度和热空气引出口控制阀开启的大小程度。

如需对反应储料罐中的物料快速冷却时，可将热空气引出口10直接与外界大气或排风口连通，开启热空气引出口控制阀9，排出夹套内的热空气；与此同时，将热空气回流接口2与外界空气或制冷气源相连，利用反应储料罐夹套5与本体6间因热空气从引出口10引出而造成的负压，或制冷气源的压力，使冷空气不断进入反应储料罐夹套5与本体6间的循环空气中，在风机8驱动下，对罐中的物料进行强制制冷，直至达到控制系统的设定温度。