[实用新型]无纺布转移法后处理生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种无纺布后处理生产设备，主要用于高抗静电微孔膜透气复合面料中重要组成部分——纺粘布的抗静电药剂上药的后处理。属非织造布生产设备技术领域。

背景技术

高抗静电微孔膜透气复合面料，应用在电子、汽车、医疗行业的特种防护服上。面料中重要组成部分——纺粘布要经过抗静电药剂上药的后处理，才能达到欧洲EN-1149抗静电标准。这种经过后处理的无纺布，后处理设备一般采用传统的浸轧法纺织后整理设备，传统浸轧法是无纺布浸入液槽，然后用二根轧辊挤去多余药液，然后进入长达40米的烘箱烘干，成卷。由于无纺布均匀度偏差较大，二根轧辊挤压时，偏厚的地方挤得较干，药液含量相对较少，偏薄的地方得不到充分挤干，药液含量相对较多，由于药液含量不均匀，一方面，导致无纺布抗静电效果不均匀，另一方面，为达到抗静电标准，导致药液用量较多，每平方米布药液含量要在20克左右。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种上药液均匀的无纺布转移法后处理生产设备。

本实用新型的目的是这样实现的：一种无纺布转移法后处理生产设备，设备包括机架、放卷装置、导布辊、药液槽、网纹辊、均匀刮刀、橡胶压辊、气缸I、吸负箱、烘箱、冷却辊、压紧辊I、气缸II、自动纠偏辊、橡胶辊、收卷轴和压紧辊II，所述放卷装置装置于机架前端内侧，导布辊有若干只，分别装置于机架前端、顶部和后端，药液槽装置于机架前端外侧，网纹辊装置于药液槽上，网纹辊的下半部分浸沉于药液槽内，上半部分露出于药液槽外，均匀刮刀装置于网纹辊旁侧的机架上，与网纹辊相配合使用，橡胶压辊置于网纹辊上方，橡胶压辊辊轴与气缸I相连，气缸I装置于机架上，烘箱设置于机架顶部，吸负箱装置于机架前端外侧，并置于烘箱前方，冷却辊装置于机架后端外侧，压紧辊I置于冷却辊外下方，压紧辊I辊轴与气缸II相连，自动纠偏辊装置于冷却辊前方的机架上，橡胶辊装置于自动纠偏辊前方的机架上，收卷轴和压紧辊II装置于橡胶辊前方的机架上，压紧辊II置于压紧辊II前侧。

本实用新型转移法后处理设备采用电脑雕刻网纹辊，利用网纹辊精度很高的凹槽线(点)把药液均匀转移到无纺布面，无论无纺布克重偏差多大，整个布面上药均匀，抗静电效果一致。另外，由于上药均匀，所需药液量少，每平方米布药液含量在2克左右。

附图说明

图1为本实用新型无纺布转移法后处理生产设备的总体结构示意图。

图中：机架1、放卷装置2、导布辊3、药液槽4、网纹辊5、均匀刮刀6、橡胶压辊7、气缸I8、吸负箱9、烘箱10、冷却辊11、压紧辊I12、气缸II13、自动纠偏辊14、橡胶辊15、收卷轴16、压紧辊II17。

具体实施方式

参见图1，本实用新型无纺布转移法后处理生产设备，主要由机架1、放卷装置2、导布辊3、药液槽4、网纹辊5、均匀刮刀6、橡胶压辊7、气缸I8、吸负箱9、烘箱10、冷却辊11、压紧辊I12、气缸II13、自动纠偏辊14、橡胶辊15、收卷轴16和压紧辊II17组成。

所述放卷装置2装置于机架1前端内侧，导布辊3有若干只，分别装置于机架1前端、顶部和后端，药液槽4装置于机架1前端外侧，网纹辊5装置于药液槽4上，网纹辊5的下半部分浸沉于药液槽4内，上半部分露出于药液槽4外，均匀刮刀6装置于网纹辊5旁侧的机架1上，与网纹辊5相配合使用，橡胶压辊7置于网纹辊5上方，橡胶压辊7辊轴与气缸I8相连，气缸I8装置于机架1上，烘箱10设置于机架1顶部，吸负箱9装置于机架1前端外侧，并置于烘箱10前方，冷却辊11装置于机架1后端外侧，压紧辊I12置于冷却辊11外下方，压紧辊I12辊轴与气缸II13相连，气缸II13装置于机架1上，自动纠偏辊14装置于冷却辊11前方的机架1上，橡胶辊15装置于自动纠偏辊14前方的机架1上，收卷轴16和压紧辊II17装置于橡胶辊15前方的机架1上，压紧辊II17置于收卷轴16前侧。

工作原理：

无纺布卷材经放卷装置2放卷后，进入网纹辊5与橡胶压辊7之间，利用网纹辊精度很高的凹槽线(点)把药液均匀转移到无纺布面，多余的药液由均匀刮刀6刮余，再由吸负箱9吸负掉部分水份后经烘箱烘干，出烘箱后进入冷却辊11入压紧辊I12之间，由冷却辊11冷却后经自动纠偏辊14纠偏、橡胶辊15导布后由收卷轴16收卷。