[实用新型]自动裁管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于剪管或切管的机床或装置。

背景技术

激光打印机的显影盒中使用的充电辊表面覆盖有一层PCR发泡橡胶软管，这种PCR发泡橡胶软管的生产多是首先制成较长的连续管件，然后根据实际生产所需的尺寸进行裁切。生产实践中往往还采取人工用剪刀裁切的传统方式，它存在以下问题：1)工人劳动强度大；2)产品质量得不到保证；3)生产工艺不规范，工作效率低。

低效率的手工操作已远远不能满足大批量的工业化生产，于是就出现了切管机，目前的切管机一般都是由送料辊筒、电机和裁切刀构成。但由于PCR发泡橡胶软管固有的一些特点，使用现有的切管机进行裁切还需解决相关的技术难题，例如：1)PCR发泡橡胶管件材质松软并具有粘连性，输送和长度控制比较困难；2)PCR发泡橡胶管的出料速度不稳定，裁切刀的动作与其很难同步；3)裁切时切口容易变形，PCR发泡橡胶管表面容易拉伤、碰伤。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有切管机的不足，提供一种工作效率高、管件输送平稳、裁切长度控制精确且裁切质量好的自动裁管机。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种自动裁管机，它包括机架和控制单元，所述机架上设有管件导向通道以及受控于所述控制单元的管件输送机构和自动裁切装置；沿管件前进方向，所述管件输送机构依次包括间歇进管装置、辅助送管装置和增速出管装置；所述自动裁切装置设于所述间歇进管装置与辅助送管装置之间；所述辅助送管装置与增速出管装置之间设有连接于所述控制单元的感应装置，该感应装置与自动裁切装置的距离与预定的管件裁切长度一致。

进一步地，所述间歇进管装置包括进管驱动轮和可升降的进管压紧轮，所述辅助送管装置包括送管驱动轮和送管压紧轮，所述增速出管装置包括出管驱动轮和出管压紧轮；所述进管驱动轮、送管驱动轮和出管驱动轮与受控于所述控制单元的主驱动装置通过传动机构连接，所述进管压紧轮与受控于所述控制单元的压紧驱动装置连接；所述送管驱动轮的旋转线速度等于进管驱动轮的旋转线速度，并且小于出管驱动轮的旋转线速度。

所述传动机构包括分别同轴设置于所述进管驱动轮、送管驱动轮和出管驱动轮的同步轮，以及张紧设置于各同步轮之间的同步传动带和多个同步带张紧轮。

所述送管压紧轮和出管压紧轮安装在高度可调节的支架上，可以根据管件的粗细来调整送管压紧轮与送管驱动轮、出管压紧轮与出管驱动轮的间距。

所述送管驱动轮和送管压紧轮各有两个。

所述压紧驱动装置为一升降气缸，所述进管压紧轮设于受所述升降气缸驱动的旋转轴架上。

优选地，所述自动裁切装置包括一刀刃呈弧形的铡刀。所述铡刀可包括一固定有静刀片的静刀架和一固定有动刀片的动刀架，所述动刀架与受控于控制单元的刀架驱动装置连接；所述动刀片的刀刃呈月牙形。

所述感应装置通过位置调节装置可移动地设置于所述机架上；该感应装置主要包括一光电传感器。

本实用新型自动裁管机具有以下的优点：

1.在管件导向通道上安装了辅助送管装置，保证了管件的平直输送；

2.采用间歇进管装置，将传统切管机的连续供料转换成间歇供料，使裁切时管件不会挤压变形；

3.使用带有光电传感器的感应装置进行计量，可精确控制裁切长度；

4.为了确保光电传感器性能稳定，采用增速方式出管，使切下的管段与未切管件之间拉开一段距离，便于下一段计长感应。

5.采用月牙形刀刃的铡刀进行高速裁切，可保证裁切时管件表面受力均匀，避免出现拉伤痕迹。

附图说明

图1是本实用新型一种较佳实施例的主视图；

图2是图1所示实施例的传动示意图；

图3是图1所示实施例的A-A剖视图；

图4是图1所示实施例中的自动裁切装置沿进管方向的视图；

图5是图4所示自动裁切装置的第一工作状态侧视图；

图6是图4所示自动裁切装置的第二工作状态侧视图。

以下结合附图和较佳实施例，详细描述本实用新型的自动裁管机。

具体实施方式