[实用新型]用于分离铸余渣和钢水的渣包

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金渣的处理装置，更具体地说，涉及一种用于分离铸余渣和钢水的渣包，该渣包能够使铸余渣与钢水快速分离。

背景技术

铸余渣是连铸工序的副产物，为了提高钢液纯净度要求，防止钢包顶的铸余渣卷入中间包，在浇注末期，钢包内一般残留一部分钢水，可以防止铸余渣进入中间包。当连铸结束后，残留的钢水连同铸余渣一同被倒入传统渣包内，请参阅图1所示，该渣包的本体1为上部开口，底部为圆盘状平底，中间为空腔的桶状结构，渣包外壁两侧还设有吊耳2。将倒有钢水的渣包送往弃渣场进行热泼处理，回收钢渣及其中的废钢。在该弃渣处理过程中，造成了高温状态铸余渣连同残余钢水的热量浪费，同时由于渣包的底部是圆盘状平底，底面直径与内部口径比较接近，几吨的钢水在这样大的底面上只能摊成薄薄的一层，很难单独回收利用。另外，为防止钢水黏结在渣包的底部，生产上大都采用钢渣垫底操作，即事先在渣包中加入一定量的冷态固体渣，覆盖在渣包的底部，当炙热的钢水首先接触冷态钢渣时因急冷而形成渣钢混合的硬壳保护层，避免了钢水与罐底的直接接触。但是该结构和方法造成渣包中的铸余渣与钢水彼此包裹在一起，形成大渣砣。在弃渣场进行后续处理时需要用氧气吹割、落锤破碎甚至用炸药爆破才能将大渣砣破碎成小块渣钢进行回收利用，既消耗大量人力、物力，又占用土地，严重污染环境，而且无法实现分离铸余渣和钢水，并分别进行单独回收。

实用新型内容

针对现有技术中存在上述容易结砣难以回收、高温渣钢的热量无法利用、铸余渣和钢水无法分离的缺点，本实用新型的目的是提供一种用于分离铸余渣和钢水的渣包，该渣包结构简单，使用方便，能够使铸余渣与钢水快速分离，并分别进行单独回收。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该渣包包括本体和吊耳，吊耳设置于本体的两侧，所述的本体为垂直截面为“V”字型、中间为空腔的桶状结构，上部开口，底部设有供钢水分离排出的滑动水口装置。

所述的滑动水口装置包括上水口、下水口、上下滑板和驱动杆，上水口上端穿过本体的底座进入本体内，下端与上滑板连接并固定；上滑板的上部与本体的底座连接，下部设有下滑动板，并与下滑动板的上表面接触；下水口上段与下滑板连接并固定；驱动杆一端与本体的底座连接，一端与下滑板连接。

所述的上滑板上设有圆孔，所述的上水口的下端插入圆孔且不超出上滑动板的下表面面；所述的下滑板上设有圆孔，所述的下水口的上端插入圆孔且不超出下滑动板的上表面。

所述的上水口上端略高于本体底部的内壁，内设有引流塞。

所述的本体内还设有挡渣球。

所述的挡渣球直径大于进水管直径。

所述的本体的底部的内壁一侧设有凸起。

所述的本体的上部开口设有包盖；本体的下部的外壁设有加热保温装置。

在本实用新型的技术方案中，将渣包的本体设计为垂直截面为“V”字型，中间为空腔的桶状结构，上部开口，底部设有供钢水分离排出的滑动水口装置。采用该渣包构简单，使用方便，能够使铸余渣与钢水快速分离，分别进行单独回收。另外本体的上部开口设有包盖；本体的下部的外壁设有加热保温装置，能够减少热量的损失并补充热量以保证铸余渣始终处于高温状态，便于渣钢自然分离。不但节省了能量消耗，而且清洁无污染，提高工作效率和经济效益。

附图说明

图1是现有技术的渣包的结构剖视示意图；

图2是本实用新型的渣包结构剖视示意图；

图3是本实用新型的渣包本体底部放大的结构剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。