[实用新型]组合式除雾器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种湿法烟气脱硫系统或类似工程领域中除去气体中水雾的设备，尤其涉及一种组合式除雾器。

背景技术

电厂湿法脱硫后的烟气中携带有较多的水滴，为防止对后续的再热器、风机及烟道产生腐蚀，需对脱硫后的净烟气进行除雾。

常用的除雾器为折板除雾器和旋流板除雾器。折板除雾器的板间距一般为几十毫米，如气流速度较高时，净化后的烟气会携带较多的浆液，从而造成除雾器的堵塞。由此需频繁地用工艺水定时进行冲洗，不仅动力消耗高，而且易造成二次夹带现象。旋流板除雾器对粒径较大的液滴有较好的分离效果，但对细颗粒液滴的除雾效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种湿法脱硫塔上部的组合式除雾器，通过本除雾器能达到较高的除雾效率，而且要使其具有不易结垢堵塞的特点，除雾效果受烟气量波动的影响也较小，并适用于鼓泡塔、喷淋塔或他湿法烟气净化装置。

本实用新型达到上述目的的技术方案是：设置一种组合式除雾器，包括多管旋流离心式除雾器、缓冲器、折板除雾器；多管旋流离心式除雾器内设有至少2根上升管，上升管竖直排列，其中设有旋流器；缓冲器位于上升管之上；折板除雾器位于缓冲器之后，其内设有折板。湿式洗涤后的烟气先经多管旋流离心式除雾器内上升管进行一级除雾，随后在缓冲器分离较大液滴，最后进入折板除雾器。

湿法洗涤后的烟气先经多管旋流离心式除雾器的上升管内的旋流器，利用惯性离心力进行一级除雾。随后烟气在缓冲器内气速降低，较大颗粒的液滴得以分离出来。最后烟气进入水平安装的折板除雾器，较细颗粒的液滴在此被除去，完成整个除雾过程。

所述上升管通过法兰连接在上下隔板之间，上升管内还包括集液槽、溢流管和冲洗喷嘴。上升管内的烟气通过旋流器后产生旋转，其中的大颗粒液滴在惯性离心力作用下以一定的仰角甩出作螺旋运动，撞到上升管内壁后汇流到倾斜的集液槽中，然后由集液槽的最低端通过溢流管排入浆液池内。上升管内旋流器的叶片仰角在25～45°为宜。由于旋流器盲板上部为压力较低的负压区，易产生漩涡，造成烟尘和浆液颗粒的沉积堵塞。因此，在旋流器上方设冲洗喷嘴。

缓冲器底部还包括若干根溢流管，竖直安装在上下隔板之间。经一级除雾后的净烟气随后进入上部的缓冲器，因烟气流通截面突然扩大，造成气速陡降，中等粒径的水滴得以沉降下来并落在上隔板上，汇流后通过连接在上下隔板间的溢流管排入浆液池中。

由于旋流器的设置及其一级除雾功能，使原本用作初级除雾的脱硫塔缓冲段的高度得以有效降低，节省了脱硫塔的造价。这一点在使用鼓泡塔时尤为明显。

所述折板除雾器的折板为一排，折板间距为40～55mm，两侧设有冲洗水喷嘴。经两级除雾后的净烟气最后进入水平安装的折板除雾器，较细颗粒的液滴在此被捕集下来。考虑到进入折板除雾器前，烟气中液滴的浓度已很低(烟气进入水平设置的折板除雾器时，其中部分液滴再次通过惯性力而被分离下来)，因此该除雾器只设一排折板，且取消了常用的集液沟，折板间距也比普通折板式除雾器的第二排折板间距更宽，一般在40～55mm。折板两侧的冲洗水喷嘴均匀分布于喷嘴架上，该喷嘴架垂直于烟气流动方向固定在筒体上。冲洗水喷嘴的冲洗流程进行与否由折板两端压力差进行监控。除雾器的这种改进设计降低了其堵塞倾向，也进一步减小了烟气流动阻力并削减了冲洗水耗。从水平折板除雾器出来后的净烟气经再热后由烟囱排出。

由于本实用新型采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

1.该组合式除雾器具有较高的除雾效率。从水平折板除雾器出来后的净烟气的液滴含量小于65mg/Nm³。

2.多管旋流离心式除雾器较之传统的单一旋流板除雾器，除雾效率更高。尤其是当烟气负荷波动、气流速度发生改变时，仍能保持较好的除雾效果。

3.多管旋流离心式除雾器的设置，有效降低了脱硫塔(尤其是鼓泡塔)缓冲段的高度，节省了脱硫塔的造价。

4.水平安装的折板除雾器只设一排折板，且取消了集液沟，放宽了板间距，从而降低了折板除雾器堵塞的倾向，减小了气体流动阻力并削减了冲洗水耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视示意图。

图3为本实用新型中上升管的内部结构图。

具体实施方式