[实用新型]中间包的浸入式水口

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢水连铸中的浇注附件，更具体地说，涉及一种中间包的浸入式水口，该浸入式水口能够有效的防止钢水结瘤，并能延长旋转片和水口的使用寿命。

背景技术

钢水连铸是将钢包中的钢水通过中间包过渡，再浇入结晶器进行冷却并连续凝固成铸坯的技术。为了防止连铸过程中钢水氧化，中间包的水口采用浸入式水口，钢水通过浸入式水口直接进入结晶器内，进行钢水的全封闭浇注。随着连铸工艺的发展，为了减少浸入式水口流出的钢水对结晶器内新生坯壳的冲击、增大钢水中夹杂物的上浮能力以及减轻钢水的液面波动，目前，一般采用浸入式水口中的钢水产生旋转运动的技术来解决上述问题，从而达到优化连铸工艺、改善铸坯质量的目的。请参阅图1所示，中间包的浸入式水口10为管状，内部设有旋转片11，请再结合图2-图3所示，该旋转片11成螺旋状，上部与下部平行，当浸入式水口中的钢水流过旋转片11时，旋转片11引导钢水产生旋转运动。请参阅图4所示，为了提高旋转片11引导钢水产生的旋转运动效果，一般需要增大旋转片11的螺旋角度θ，但螺旋角度θ越大，该旋转片11的直通区A的角度α就越小，直通区A的面积也就越小，对钢水的阻力增大，从而增大了旋转片11上、下两端的钢水的压差，容易引发该水口10下部内壁钢水冷却结瘤，导致水口10的内径越来越小，最终因通钢量跟不上浇注速度而必须更换水口。另外由于旋转片11始终受到高温钢水的冲刷，旋转片11中心部位容易先于两边部位被侵蚀，因此大大影响了旋转片11寿命，降低了浸入式水口10的使用寿命，增加了生产成本。浸入式水口一般是随中间包一同更换，理论上连浇炉数达到7-8炉的话，有利于操作和工艺顺行，但由于现有的浸入式水口的使用寿命低，易产生结瘤问题，往往在使用3炉后就不得不终止使用，如果在线更换水口会不利于稳定生产，而且还会带来一定的安全隐患。

专利号为JP2003033848、JP2003181604的日本专利，通过控制旋转片与水口上端距离、旋转片截面积与水口面积之比小于15％、旋转片上部方向与水口滑板走向夹角小于30°、旋转片旋转角度与旋转片高度之比小于或等于0.7等尺寸设计及安装方法来缓解结瘤问题，但效果不是很理想，也未能效的提高旋转片的使用寿命。

专利号为JP2002219561的日本专利，采用蜂窝多孔状材料来制作旋转片及周边水口内壁，通过吹氩措施来克服结瘤，虽然效果明显，但加工成本高，且蜂窝状材料抗高温钢水冲刷能力较差，仍未能有效解决旋转片的使用寿命问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述的水口容易产生钢水结瘤、旋转片与水口的使用寿命短的缺点，本实用新型的目的是提供一种中间包的浸入式水口，该水口结构简单，使用方便，能够有效的防止钢水结瘤，并能延长旋转片和水口的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该中间包的浸入式水口，该水口为管状结构，水口内部设有旋转片，旋转片呈螺旋状，所述的旋转片的底部设计有凹型部分，旋转片的上部设计有凸型部分。

所述的凸型部分为圆弧型的垂直板状结构，凸型部分的厚度与旋转片的厚度相等；凸型部分的底部长度与旋转片的直径相等；凸型部分的底部与旋转片的上部重合并连接固定。

所述的凸型部分的上部顶端为刀刃状，刀刃向上。

在上述技术方案中，本实用新型的中间包的浸入式水口为管状结构，水口内部设有旋转片，旋转片呈螺旋状，旋转片的底部设计有凹型部分，旋转片的上部设计有凸型部分。由于该水口的旋转片的底部设计有凹型部分，使得不需要增大旋转角度便增加了直通区面积，减小了钢水的阻力，从而减小旋转片上、下两端的钢水的压差，防止钢水冷却结瘤。而且旋转片的上部设计有凸型部分，能够有效的减弱旋转片的中心部分先于两边部位被侵蚀，提高了旋转片和水口的使用寿命。另外由于凸型部分的上部顶端为刀刃状，能够减轻钢水对旋转片上部的冲刷，进一步提高了旋转片和水口的使用寿命，节省了生产成本，增加了经济效益。

附图说明

图1是现有技术的中间包的浸入式水口的结构剖视示意图；

图2是现有技术的旋转片的结构示意图；

图3是现有技术的旋转片的结构侧视示意图；

图4是现有技术的旋转片的结构俯视示意图；

图5是本实用新型的中间包的浸入式水口的结构剖视示意图；

图6是本实用新型的旋转片的结构示意图；

图7是本实用新型的旋转片的结构侧视示意图；

图8是本实用新型的旋转片的结构俯视示意图。