[实用新型]多工位多夹具圆排气机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于荧光灯的抽真空，灯丝分解，充气，分离等排气机，尤其涉及该排气机中中心盘和夹具结构。

背景技术

目前行业上述的荧光灯的抽真空，灯丝分解，充气，分离的排气工序，一般采用手工或传统的圆排气机来实现，手工由于人员较多，而且变动很大，控制困难，而较多的使用圆排气机。

现有技术的圆排气机一般由底座、机身、中心盘、烘箱、汞枪、工作大盘、冷却水管道、通电系统、真空系统、传动机构、锁紧机构组成。

圆排气机的原理是灯管在锁紧夹具夹紧灯管的排气管尾管下，使排气尾管与联接的真空胶管相连，真空胶管连接到装有硬管的上中心盘，与上中心盘对应的是下中心盘，下中心盘通过硬管和真空软管的连接方式和真空系统及充气滴汞系统相连，工作中转动中心盘，控制灯管在不同的工位进行抽真空，灯丝分解，充气，分离等排气工序。

这样传统的圆排机，每个工位只能进行一个灯管的排气，如常规的48工位排气机，在转动一周的过程中只能产出48只灯管，生产效率低下。由于圆排机在制灯行业投资巨大，故不易推广。另外，由于灯管特别是紧凑型节能灯管体积较小，而真空泵的抽速较大，只对一个灯管抽气，能耗大，效率低。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种多工位多夹具圆排气机，旨在解决上述的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型包括：中心盘；所述的中心盘分成包括N个上工位的上中心盘和与N个工位对应的下工位的下中心盘；所述的上工位包括一个以上的与气路通道对应个数的锁紧夹具；下工位包括一个以上的并与锁紧夹具对应的、与下中心盘气路通道相连对应的真空泵路系统和充气系统；

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在不改变原工位系统的基本结构前提下，使锁紧的夹具增加2倍或以上倍数，将原来每工位只能排一只灯管变成可以排两只或以上的灯管，从而在时间节拍不变，产品质量不受影响的情况下，能耗大幅度降低，生产效率大幅度提高。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中中心盘的上、下结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

由图1、图2可见：本实用新型包括：中心盘3；所述的中心盘3分成包括N个上工位310的上中心盘31和与N个工位对应的下工位320的下中心盘32；所述的上工位310包括一个以上的与气路通道对应个数的锁紧夹具；下工位320包括一个以上的并与锁紧夹具对应的、与下中心盘气路通道相连对应的真空泵路系统和充气系统；

所述的一个以上锁紧夹具可以是2个；

所述的锁紧夹具可以分布在以工位中心点为准的二侧。

图1中：底座1、机身2、中心盘3、烘箱4、汞枪5、工作大盘6、冷却水管道7、通电系统8、真空系统9、传动机构10、锁紧机构11。

本实用新型是一上排式48工位，96头的圆排气机；这种圆排气机由机身，主传动分度机构，副传动分度机构，工作大转盘，自动控制阀门装置，自动滴汞装置(下排时无此装置)，电控系统，中心盘，真空泵系统，氩气充气系统，锁紧夹具和封离装置，加热烘箱等组成，其中心盘上有96只排气气路通道，呈两排分布，每两只气路通道为一组，对应于一个工位，上中心盘部分的气路通道通过硬管同真空胶管相连，并且与前端的96只锁紧夹具相连。下中心盘通过硬管和真空胶管连接于真空泵和氩气充入和清洗装置。

该圆排气机工作时，由驱动电机经皮带传递驱动减速器，减速器的输出轴直接带动传动轴及其安装在轴上的分度凸轮旋转，再由分度凸轮转接90度，到转盘下端的分度盘，分度盘上等分成48组滚子轴和转动套，由于分度凸轮的槽形设置有停位段和转位段，故转盘上分布的48工位及96只锁紧夹具所夹紧的96只待排气的灯管，循着分度凸轮机构动作有规律的作间隙转动，定时转换一个工位，每个工位经过检测，预抽，烘烤，分解，除气，滴汞，封离，吹排气管等工艺操作，当转动一周时，即可完成96只灯管的排气工作。