[实用新型]矿井风机机壳的燕尾环槽嵌板片装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镶嵌装置，特别涉及一种在矿井风机机壳中镶嵌板片的装置，该板片镶嵌在风机叶轮旋转部位相对应的风机机壳内表面上的凹槽中。

背景技术

在煤矿通风系统中，大型通风机是主要的通风设备，它将井下易燃易爆气体源源不断排出，让新鲜风流进入采掘作业场所，以降低风流中有害气体的浓度，调节巷道温度，从而预防或减少井下爆炸事故的发生。由于矿井风机输送气体介质为含有甲烷等有害气体的井下废气，为保障煤矿安全生产和作业人员人身安全，在行业标准JB/T4296《矿井轴流式通风机》中，对风机提出安全要求，即“在叶轮旋转部位的机壳内表面与叶片的材质选择，应防止有任何火花产生”。

根据行业标准，现有的矿井风机机壳通常在风机叶轮旋转部位相对应的机壳内表面开设一道环形直槽，将与风机叶片配对的特定材料的板片镶嵌在直槽内，用沉头螺钉予以固定。采用这种直槽形结构，可能会由于风机运行中的振动，造成机壳与板片之间的连接螺钉松动而使板片起翘，当板片起翘后可能会与旋转的动叶片发生摩擦，从而造成风机不安全现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿井风机机壳的燕尾环槽嵌板片装置，该装置可防止镶嵌在燕尾槽中的板片起翘，阻止板片与风机叶片发生摩擦。

本实用新型是这样实现的：一种矿井风机机壳的燕尾环槽嵌板片装置，在风机叶轮旋转部位相对应的风机机壳内表面开设有凹槽，凹槽沿风机机壳内表面圆周方向延伸，凹槽中镶嵌有与风机叶片配对的特定材料的板片，其特征在于：所述凹槽其宽度从槽口向槽底逐步增大，呈燕尾形结构；板片与凹槽相配合。板片采用沉头螺钉予以固定。

所述凹槽为完整的环形槽。其加工方便，在特定材料的板片镶嵌进凹槽后，风机叶轮旋转部位相对应的风机机壳部位则全部为特定材料的板片，最大程度地防止了火花的产生。

采用了本实用新型后，在风机运转过程中，如板片有起翘的趋势，则板片由于受到凹槽内壁的阻挡，就不会起翘，避免了板片起翘后与风机叶片产生摩擦，从而确保了风机运转的安全可靠。

本实用新型结构简单，在机加工时能与机壳上其他部位的加工面同工序进行加工，因此工艺合理容易实现。

附图说明

图1为一种矿井风机结构示意图，该风机中采用了本实用新型矿井风机机壳的燕尾环槽嵌板片装置；

图2为本实用新型矿井风机机壳的燕尾环槽嵌板片装置结构示意图；

图3为本实用新型的机壳部分示意图；

图4为机壳燕尾环槽嵌板片后的部分局部放大示意图；

图5为采用沉头螺钉固定板片的示意图。

图中：1风机叶片，2风机机壳，3凹槽，4槽口，5槽底，6板片，7沉头螺钉，8凹槽内壁，9板片上端面，10板片上端面边缘，11槽口边缘，12槽底边缘，13板片斜面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图1，一种矿井风机机壳的燕尾环槽嵌板片装置，在风机叶轮旋转部位相对应的风机机壳2内表面开设有凹槽3，参见图3，凹槽3沿风机机壳2内表面整个圆周方向延伸，呈一完整的环形槽，凹槽3的宽度从槽口4向槽底5逐步增大，呈燕尾形结构，其燕尾角为α，α角为30度至60度，参见图4。

参见图2、图4，选定与风机叶片1配对的特定材料的板片6，如铜板，将板片6镶嵌在凹槽3内。板片6为与凹槽3相配合的燕尾形，即板片斜面13的斜角为β，β角为35度至65度。如凹槽内壁8角度(即燕尾角)为45度，则板片斜面13的斜角为50度，板片上端面9宽度大于凹槽槽口4宽度，小于槽底5宽度，板片上端面边缘10在槽口边缘11与槽底边缘12之间。板片6通过沉头螺钉7将板片6固定在凹槽3中，参见图5。

这样在风机运转过程中，如板片6有起翘的趋势，则板片6受到凹槽内壁8的阻挡，板片6就不会起翘，从而避免了板片6起翘后与风机叶片1产生摩擦，从而确保了风机运转安全可靠。