[实用新型]一种用于液晶显示器件上引线产品的包装箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于液晶显示器件包装的装置，属运输包装技术领域。

背景技术

在工业生产中，各种零部件的运输是整个生产流程中的重要一环，对于液晶显示器件来说，保证液晶显示器件在运输中的安全和质量是购销双方所关心的。以往包装运输液晶显示器件中的上引线产品时，采用的包装材料多为海绵、吸塑托盘(锯齿形)等，将这类产品的上引线插入到海绵或吸塑托盘中，再放入包装箱中，达到防止损坏或引线变形的目的。但这些包装已经不能适应生产的需要，并存有许多缺陷，归纳起来存在如下缺陷：海绵方式不能满足客户对包装材料具有抗静电功能的要求，在运输中抵消外部冲击能力弱，在惯性作用下易使产品产生由碰撞造成的崩角，引线变形等问题，而且洁净度低；而吸塑托盘则受吸塑工艺及材料厚度制约和影响，不能满足引线产品长度的型腔深度；锯齿形吸塑托盘则只能用于单边上引线显示器件。，因此设计价格合理、适于使用、又具有抗静电性能的包装是亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服已有技术的缺陷、提供一种用于液晶显示器件上引线产品的包装箱，它应该具有结构合理、环保、抗静电、确保产品运输安全等诸多优点。

解决上述问题的技术方案是：

一种用于液晶显示器件上引线产品的包装箱，它设有外包装箱、器件定位框架和器件托架，所述器件定位框架为平板形，其厚度略大于液晶显示屏的厚度，在板面上间隔均匀排列多排多行定位孔，定位孔的形状与液晶显示屏的外周匹配，定位孔之间的框架条相互连接；器件托架为弹性板条状，外周与器件定位框架外周匹配，板条平行间隔配置，板条横向尺寸略小于产品两引线间距，厚度大于上引线的引出长度，上引线即位于插孔4内，所述器件托架各板条在横向连成一体。

上述用于液晶显示器件上引线产品的包装箱，所述器件定位框架和器件托架为多个，依次相互间隔叠放。

上述用于液晶显示器件上引线产品的包装箱，在包装的外层上下各增设一纸塑蜂窝盖板。

上述用于液晶显示器件上引线产品的包装箱，所述器件定位框架为PP中空板，器件托架为EPE珍珠棉板。

采用这种包装后，器件定位框架将液晶显示器件的位置水平固定，在运输过程中不会移动和碰撞，器件托架可控制显示器件垂直移位。利用定位框架和器件托架预留的空间可形成独立腔体，使上引线与包装体不产生接触，从而有效避免引线在外力作用下发生变形。器件定位框架和器件托架还具有高抗静电性能，且可以多层叠放，方便运输和节约成本。该包装装置具有环保(不受欧盟公布的ROHS指令限制，国际通行)、运输安全、价格低廉、拿取方便等优点，是理想的液晶显示屏器件上引线产品包装装置。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是器件定位框架的平面示意图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是器件托架的平面示意图；

图5是图4的B-B剖视图。

图中标记如下：器件定位框架1、器件托架2、定位孔3、插孔4、液晶显示屏5、上引线6、外包装箱7、垫板8。

具体实施方式

从图中可以看到，这种包装装置由器件定位框架1、器件托架2和外包装箱7组成。器件定位框架1和器件托架2放置在外包装箱7内。

器件定位框架1为长方形，框架的厚度与需要包装运输的液晶显示屏5相同，框架平面上均匀排列定位孔3，定位孔3的大小和形状也与需要包装运输的液晶显示屏5相同，液晶显示屏5放置在定位孔3内，不能向前后左右方向移动。

器件托架2板面大小与器件定位框架1相同，其厚度大于上引线6的引出长度，在器件托架2上有多个插孔4，插孔4的位置与液晶显示屏5放入定位孔3之后上引线6的下垂位置相对应，各插孔4之间的插板部分的宽度小于液晶显示屏5的宽度。

图中显示的是本实用新型的一个实施例，其中，器件定位框架1和器件托架2各为5层，间隔叠放。定位孔3在器件定位框架1上排成两列，每列有8个定位孔3。器件托架2上同样有两列插孔4，每列9个插孔4(含两侧边的开口状插孔)。对于其它形状和大小的液晶显示屏，可以采用更加适合的排列方法和层数。

该实施例的尺寸如下：

器件定位框架的长320mm、宽280mm、高4mm。

每个定位孔长124mm、宽31mm，两列定位孔间距10mm，相邻定位孔间距8mm，两列定位孔距框架边缘11mm，距框架左右边缘8mm。

器件托架的长320mm、宽280mm、高20mm。