[实用新型]粉末成形机上的滑柱与衬套之间的间隙补偿结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末成形机的技术领域，尤其指一种粉末成形机上的滑柱与衬套之间的间隙补偿结构。

背景技术

粉末成形机是一种机电一体化的设备，其主要包括有依次相连的曲拐、连杆、万向节和滑柱，在实际工作时，由电机驱动的曲拐做旋转运动，带动连杆来回摆动，通过连杆与滑柱之间的万向节，使连杆的上下回摆运动转换成滑柱的往复直线运动，从而压制滑柱底部的粉末冶金产品。由于对于粉末冶金零件的尺寸加工精度、形位公差要求非常高，因此滑柱上下运动的精确度、滑柱摩擦副的耐磨性能以及滑柱与其外围部件发生磨损后的间隙补偿都显得尤为重要。

现有的粉末成形机中，滑柱外围依次套设有用以定位滑柱上下运动的铜衬套和固定套，该铜衬套通过法兰支承在固定套口部，铜衬套外侧壁呈锥形，并且铜衬套通过螺钉垂直穿过铜衬套的法兰而与固定套螺纹连接，从而将铜衬套固定在固定套内。当滑柱相对其外围的铜衬套和固定套上下运动时，滑柱必然与铜衬套发生摩擦，使铜衬套磨损，在工作一段期间后，由于铜衬套的磨损情况加重，滑柱与铜衬套内壁之间的间隙会越来越大，为弥补滑柱与铜衬套之间的间隙，以维持滑柱的运动精确度，目前采取的做法是直接更换受磨损的铜衬套，将侧壁变薄的铜衬套替换成新的与滑柱匹配的铜衬套。然而，实际的拆装工作非常麻烦，特别是对于大型的粉末成形机，100T～800T的粉末成形机，滑柱以及与其上下连接的部件重量达到0.5T～3T，而且滑柱上下连接的结构比较复杂，这使拆装工作量大大增加，且操作起来非常困难，重新安装各部件后，粉末成形机能否准确运作还存在一定的技术风险，而且更换新的铜衬套也不利于节省生产成本，因此，采用重新拆装更换铜衬套来补偿滑柱与铜衬套之间的间隙的方式，需要进一步改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种操作非常省力、简便且能节省成本的粉末成形机上的滑柱与衬套之间间隙的补偿结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该粉末成形机上的滑柱与衬套之间的间隙补偿结构，其包括固定套和通过法兰支承在固定套口部的衬套和滑动于该衬套内的滑柱，其中，所述的衬套外侧壁呈锥形，所述的衬套通过多个螺钉穿过位于该衬套法兰上的通孔后与所述的固定套相螺纹连接，其特征在于：在所述衬套的法兰与固定套的端面之间还套置有调整垫片组，该调整垫片组由多个薄厚不均的调整垫片上下叠置而成，且每个调整垫片又由两个呈半环形的分垫片拼合组成。

上述的衬套可以采用各种金属材料，但考虑到耐磨性能，以选用铜为佳。

因固定套需要与外界的架构相固定连接，固定套本身的结构比较复杂，而衬套因具有锥形外侧壁，这样固定套如果直接与衬套相配，则需要在固定套内侧也加工成与衬套的锥形外侧壁相匹配的锥形内侧壁，非常不利于固定套的批量生产，可以在所述衬套与固定套之间设置一安装套，该安装套具有与所述衬套外侧壁相匹配的锥形内侧壁，其中，所述的安装套可以采用钢质材料，这样固定套只需加工成直筒状，其结构更加简单，方便其生产加工。

因衬套对调整垫片组具有一定压力，需要抽取调整垫片时，最好能将调整垫片组之上的衬套顶起，这样衬套对调整垫片组的压制力减小，使抽取调整垫片的操作更加省力方便，因此，所述衬套的法兰上还可以开有多个贯穿孔，所述调整垫片组上对应各贯穿孔的位置也开有通孔，而在所述调整垫片组与固定套的端面之间设置一垫圈，且该垫圈上加工有与所述衬套上各贯穿孔位置相对应的螺孔，其中，所述的垫圈可以采用钢质材料，这样，只要将螺钉经过衬套上的贯穿孔、调整垫片组上的通孔而旋入垫圈之内，即可将垫圈顶起且衬套也随垫圈慢慢顶起，松动调整垫片组，即可轻而易举的取出所需的调整垫片。

而所述衬套外侧壁的锥度以选择在2.5°～12°范围内为佳，这样，对于不同的衬套材料、衬套的内径和其外侧壁的厚度，才可达到间隙补偿的预期效果。

当调整垫片组中部分调整垫片被抽取出来而补偿滑柱与衬套之间的间隙，此时，衬套的竖直部分因本身呈锥形而可达到在同一轴线上同步向滑柱靠近的目的，但衬套的横向部分在部分调整垫片取出后，只是垂直向下位移一段距离而已，这段距离就是那部分调整垫片的厚度，如果衬套横向部分的内侧不收缩，就无法完全达到整个衬套在同一轴线上均匀向滑柱靠近的目的，因此，可以在所述衬套法兰的外周面上均匀开设至少三个缺口，这样，当衬套下的部分调整垫片被取出后，衬套向下位移，而衬套法兰的外边沿因缺口的设置可以作适应性收缩，而使衬套法兰的内侧壁能同时向滑柱中央缩紧，达到整个衬套在同一轴线上均匀收缩的目的。