[实用新型]照明灯杆纵缝高速焊机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种灯杆纵缝焊机，尤其涉及一种利用上压模和侧压模组成的并口机组将被加热的焊缝表面通过挤压而焊接成型的高速照明灯杆焊机。

背景技术：

照明灯杆的制作过程是经过钢板下料后将钢板折弯成型，然后用焊接方法将开口部分焊接而成，通常是采用明弧或埋弧的焊接方法，但由于焊接后焊缝表面有一条凸起的焊接余高，故外形不够美观，焊接速度也受焊接的冶金过程影响速度相对较低。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种外形美观、高速焊接的照明灯杆纵缝高速焊机。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

照明灯杆纵缝高速焊机，其组成包括：安装在工作台上的侧压模，所述的侧压模上方装有上压模，所述的机架装有焊接触头，所述的机架上装有导向机构，所述的机架上装有刮削机构，所述的上压模形状是外圆为圆弧面的圆柱体，所述的侧压模的工作面是由一对相同且渐进的半径组成的圆弧面，所述的工作台与前端带有辅助牵引装置的牵引装置连接。

所述的照明灯杆纵缝高速焊机，所述的侧压模与挤压动力装置连接，所述的工作台分别与进料支架、支撑轮组、翻转机构、驱动机构连接，所述的焊接触头与电源连接，所述的上压模安装在机架上。

所述的照明灯杆纵缝高速焊机，所述的刮削机构具有一组刮刀。

本实用新型的有益效果：

1.由于轮组挤压为点接触，当受力较大时会将工件表面压出痕迹，影响产品质量。本实用新型所用的一对完全对称的侧压模和上压模接触工件为线接触，有效地克服了该缺点。

2.本实用新型采用加热与挤压方式将照明灯杆焊接而成，然后将残余的焊瘤用机械方法刮削掉，达到外形美观。由于这种焊接方法是通过高频焊接电流使被焊缝表面快速加热，而以往的焊接方法受焊接的冶金过程影响速度较慢，故本实用新型可以实现高速焊接。

3.通常的挤压并口方式均采用由若干个卡爪组成的轮组来实现挤压工件及并口。本实用新型则采用一种由一对完全对称的侧压模和上压模来进行挤压及并口。

4.本实用新型侧压模的工作面是由一对相同且渐进的半径组成的圆弧面，可以完成若干个锥度下的照明灯杆焊接要求。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是附图1的俯视图。

附图3是上压模和侧压模的结构示意图。

附图4是上压模的结构示意图。

附图5是多把刮刀的结构示意图。

附图6是侧压模的结构示意图。

附图7是牵引装置结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

照明灯杆纵缝高速焊机，其组成包括：安装在工作台12上的侧压模10，所述的侧压模10上方装有上压模6，所述的机架14装有焊接触头7，所述的机架14上装有导向机构9，所述的机架14上装有刮削机构5，所述的上压模6形状是外圆为圆弧面的圆柱体，所述的侧压模10的工作面是由一对相同且渐进的半径组成的圆弧面，所述的工作台12与前端带有辅助牵引装置16的牵引装置2连接。

所述的照明灯杆纵缝高速焊机，所述的侧压模10与挤压动力装置13连接，所述的工作台12分别与进料支架11、支撑轮组4、翻转机构3、驱动机构1连接，所述的焊接触头7与电源8连接，所述的上压模6安装在机架14上。

所述的照明灯杆纵缝高速焊机，所述的刮削机构具有刮刀15或装有一组刮刀15，当选用多把刮刀进行刮削时，从第二把刮刀开始起的刮刀前平面分别与第一把刮刀前平面成+α度、-α度……依次类推。所述的上压模6形状是外圆为圆弧面的圆柱体，用于保障焊接后的焊缝两侧上平面保持一致的圆弧状态。所述的侧压模10的工作面是由一对相同且渐进的半径组成的圆弧面，可以完成若干个锥度下的照明灯杆焊接要求。为了减少灯杆两端未焊区，在灯杆头部设置了辅助牵引装置16。

工作过程：

被焊工件通过进料支架11并经过导向机构9进入由侧压模10和上压模6组成的并口机构，由侧压模10及上压模6联合动作使工件17并口，通过焊接触头7接触工件17将焊接电源8的电流输送到被焊工件17焊缝边缘使其迅速加热，由挤压动力装置13施压完成挤压焊接，然后由装于导轨上的牵引装置2钳住工件由装于导轨上的驱动机构1将被加热后的且被挤压成型的工件牵出挤压模，然后进入刮削机构5将多余的焊瘤刮削掉。由于被焊工件均较长，本机在焊接工件的出口处设置了支撑机构4以防止工件弯曲变形。整个工作全部加工完成后由翻转机构3将工件翻送到传送线上。