[实用新型]适用电热膜发热体的节能环保烤炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烤炉，尤其是一种适用电热薄膜发热体的节能环保烤炉。

背景技术

随着科技的不断进步，工业用烤炉得到了广泛的应用，现有工件加热300摄氏度以下的烤炉大多都是采用发热电阻丝发热来进行加热，实现对工件的加热，但是电阻丝加热热能损耗大，加热效率低，易漏电，存在安全隐患，易产生氧化脱落物污染环境，电热膜发热体得到了发展，急需研制一种适用于电热膜发热体的烤炉。

发明内容

本实用新型的目的是研制一种解决上述问题，适用电热膜发热体的节能环保烤炉。

本实用新型的技术方案是：将电热薄发热体和支撑架、烤炉外壳隔离，以实现有效阻断热传递，达到节能，同时，将炉门的金属门唇和炉门外框、炉门盖板隔离，实现阻断热传递，整个烤炉相当于“架空”内胆，使内胆与支撑架、烤炉外壳、炉门外框和炉门盖板之间不能实现热能的有效传递，从而达到节能耗的目的，其特征在于：电热膜发热体设置在烤炉内胆周围，内胆设置在支撑上，支撑架通过多级转接头固定在烤炉外壳内壁，烤炉外壳和电热膜发热体之间填充满保温隔热材料，达到有效阻止热传递，金属门唇和环保矿物纤维板之间填充有硅酸铝棉，环保矿物纤维板外填充有一层硅酸铝棉，同时设置一压板，用螺杆穿过压板、环保矿物纤维板和金属门唇紧固，在压板外侧填充硅酸铝棉，炉门盖板和炉门外框固定，有效阻止热传递，达到设计目的。

本实新型具有下列优点：

1、经由本实用新型的实施，内胆与烤炉外壳、支架撑不直接连接，因而不会使烤炉内胆的热能直接传出给烤炉外壳而造成热能的大量损耗，提高热能效率，更环保。

2、经由本实用新型的实施，金属门唇和炉门外框、炉门盖板不直接连接，有效降低热能损失，提高热能效率，更环保。

3、经由本实用新型的实施，采用电热膜发热体，发热效率高，发热面积大，加上电热膜发热体的载体是微晶玻璃，微晶玻璃加热后有远红外线辐射功能，更有效提高热效率。

4、经由本实用新型的实施，采用电热膜发热体，无发光，也不氧化，寿命长，也不产生氧化脱落物而污染工作，更环保，同时，提高产品质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型实施例二的结构示意图。

图3是本实用新型炉门结构示意图。

图4是本实用新型支撑架连接方式一的结构示意图。

图5是本实用新型支撑架连接方式二的结构示意图。

图中，1电热膜发热体、2内胆、3保温隔热材料、4烤炉外壳、5支撑架、51第一支撑横杆、52第一连接螺杆、53隔热水晶陶瓷套、54第二支撑横杆、55第二连接螺杆、6炉门、61金属门唇、62硅酸铝棉、63环保矿物纤维板、64螺杆、65压板、66炉门外框、67炉门盖板、7隔热固定体

具体实施方式

图中所示的本实用新型主要由电热膜发热体1、内胆2、保温隔热材料3、烤炉外壳4、支撑架5和炉门6组成，其特征在于：电热膜发热体1设置在烤炉内胆2周围，内胆二侧设置在支撑架5上，支撑架5通过多级转接头固定焊接在烤炉外壳4内壁，烤炉外壳4和电热膜发热体1之间填充满保温隔热材料3，支撑架5包括第一支撑横杆51、第一连接螺杆52、隔热水晶陶瓷套53、第二支撑横杆54和第二连接螺杆55，第一支撑横杆51和第一连接螺杆52之间用隔热水晶陶瓷套53连接，并用螺母紧固，第二支撑横杆54和第一连接螺杆52、第二连接螺杆55之间都采用隔热水晶陶瓷套53连接，第二连接螺杆55另一端焊接在烤炉外壳4的内壁，炉门6包括金属门唇61、硅酸铝棉62、环保矿物纤维板63、螺杆64、压板65、炉门外框66和炉门盖板67，环保矿物纤维板63和金属门唇61之间填充硅酸铝棉62，环保矿物纤维板63和压板65之间填充硅酸铝棉62，螺杆64穿过压板65、环保矿物纤维板63和金属门唇61紧固，压板65外侧填充硅酸铝棉62，炉门盖板67和炉门外框66紧固，有效阻止热传递，达到设计目的。

在图5中，隔热固定体7采用陶瓷或电木制作，并能载受较大的重量。

本实用新型结构简单，节能效果好，加热效率高，环保无污染，广泛应用于工业加热300摄氏度以下的烤炉、隧道炉等加热领域。