[实用新型]实用性可视化模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是一种可视化的，并且具有实用性的模具。

背景技术

传统的模具设计与现代的模具设计，验证成型制品是否合格，总是在模具制造好以后通过注塑机进行试模才有结论。其中因为经验不足在设计过程中对于机构运动、模流平衡及运水、浇口等方面的经验设计得不到设计中的论证。而在试模后通过多少次的修模、改模、反复试模才能使一件模具正常运行，这样会造成大量的人力和物力的浪费。现在虽然在设计中有运用计算机模拟设计，企图减少这方面的损失，但是计算机模拟设计并不能真实直接观察模具在三维空间的相关运动及成型过程，其实际作用是有限的。为此，中国专利文献CN2452719所公开的简易可视加热模压系统，采用透明材料作为可视模具，实现了可视注塑。使用这种可视模具能在试验室中看到模具的运动及成型状态，可在设计过程中得到一些认证，从而少犯经验设计的错误，而可提高设计效率和缩短制造周期；另外，如果用于教学，能在课堂上让求知者跟教授者看到模具运动及成型的全过程，从而将理性知识转变为感性知识。让教授者和求知者双方的教学变得轻松、愉快。但是这种可视模具有一个至命的弱点，它就是不耐高温，如果模具超过一定温度，其用可视材料制做模具部件会濡变。故这种可视模所用的注塑材料一般是硅橡胶之类的材料，用这种材料注塑虽然可视，但是，注塑出来的产品是软的，其真实感差，并且得很长时间才可凝固。

发明内容

本实用新型的目的是：向社会提供一种实用性可视化模具，该模具不仅具有可视化的效果，还具有很强的实用性，可以与正常的生产模具同等的高温成型效果。

本实用新型的另一个目的是：本模具还可观察模具内的各运动部件间的细微的相对运动。

本实用新型的技术方案是：为达到可视性及实用性的结合，本实用新型采用无色透明的有机材料制造标准模架，以达到可视的效果；模具内部运动部件采用透明有机材料制成，并且相邻两运动部件之间采用不同的颜色加以区分，可丰富内部层次感，并更加明显的观察模具细微的相对运动；模具的成型型芯、型腔、流道及唧咀全部采用耐350C°以上的高温分子材制成，并且采用与模仁隔热涂层技术及良好的冷却系统，使模具完全可以承受250C°以上的高温，进行与生产模具同等的高温成型。达到能生产出PP、ABS等塑料产品。

具体地说，本实用新型是一种实用性可视化模具，包括定模座板、设置在定模座板上的唧嘴和定模固定板、上模仁固定在定模固定板的凹槽内，动模固定板及固定在动模固定板的凹槽内的下模仁，在所述动模固定板的下侧设置有与动模座板固接的模脚、在模脚与动模固定板和动模座板所构成的行腔内设有由顶针、顶针板、顶针固定板所构成的顶针机构，在所述模脚上设有导柱，所述导柱穿过动模固定板套在设置在所述定模固定板上的导套，至少定模座板、唧嘴、定模固定板、上模仁、下模仁和动模固定板是用透明的耐高温的高分子材料制作的，在所述定模固定板和动模固定板上设有分别至少一根冷却管道，所述冷却管道内设有网状金属丝。

所述冷却管道分别为两根。

所述设置在动模固定板上的冷却管道穿过下模位。

所述两根冷却管道分别在同一平面上平行布置。

所述导套为直线轴承。

所述定模座板与定模固定板之间，所述定模固定板与上模仁之间，动模固定板下下模仁、模脚之间，以及模脚与动模座板均通过各自的螺杆连接，在每根与螺杆相对应的螺孔位置均设有金属种植牙套。

在所述定模固定板的凹槽内壁与上模仁的外壁之间设有隔热涂层；在动模固定板的凹槽内壁与下模仁外壁之间设有隔热涂层。

本实用新型具有更好的直观性、实体性并能直接分析设计所存在的问题；在教学领域中，可在课堂演示模具成型的全过程，省掉了大量的人力、物力资源，降低成本80％以上。其可视性能够帮助设计人员验证模具运动方式，对设计人员对模具设计中的各机构产生更为实际的思维；在教学中，其可视性有利于模具行业的同行技术交流及求知者和教授者的理论教学和学习，使难以用语言描述的事物在实验过程中得到很好的思维转换，达到事半功倍的效果。其实用性是本模具完全可以承受250C°以上的高温，可以进行与生产模具同等的高温成型。达到能生产出PP、ABS等塑料产品。其生产出来的产品与今后正式生产的产品完全一样，这样可以更加准确地判断模具设计的完备性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构分解示意图；

图2是图1组合后的主视结构示意图；

图3是图2的B-B面的俯视结构示意图；

图4是图2的A-A面的左视结构示意图