[实用新型]气动攻牙机的驱动装置

说明书

技术领域

本实用新型是属于一种气动工具的技术领域，尤指一种关于气动攻牙机的驱动装置。

背景技术

如图4所示的气动攻牙机60是具有两端的小型气动机具，其两端相对分别设为一进气端61、一驱动端62，该驱动端62可套接一牙攻，将高压气体由进气端61输入以后，经由一驱动装置图中未显示将动力传输予驱动端62使牙攻转动。该气动攻牙机60运用时是如图5所示垂直套置固定于一操作臂装置70的自由端，通过该操作臂装置70作垂直升降，即可以进行攻牙。

前述现有位于气动攻牙机60内部的驱动装置大抵是包括一被高压气体驱动旋转的转子、一与该转子连动的第一行星齿轮组、一与该第一行星齿轮组连动的第二行星齿轮组、一共同套设于两行星齿轮外的齿环套、以及复数个分别撑持于两行星齿轮组的径向轴承，然而，现有两行星齿轮组是分别包括一齿轮座、以及位于齿轮座180度位置的两个行星齿轮，由于齿轮数量少，行星齿轮的齿所需承受的力大而易崩裂。

此外，攻牙时，工件会施予牙攻反作用力，该反作用力会继续传输至传动装置，导致构件损坏。

发明内容

本实用新型鉴于现有气动攻牙机的驱动装置设计不良所导致的缺点，而加以设计改良，以期获得一种可延长使用寿命的气动攻牙机。

基于上述目的，本实用新型的主要技术手段在于提供一种气动攻牙机的驱动装置，包括：一转子，其前端中心设有一轴向突出的传动齿轮；一齿环套，以不可径向转动状套设于前套壳内，该齿环套具有两个开口端，其环型内周壁上设有一环内齿，所述转子的传动齿轮并且位于内齿的范围内；一第一行星齿轮组，包括一第一齿轮座以及三个行星齿轮，该第一齿轮座为朝向后端开口的中空座体，所述传动齿轮即穿置于第一齿轮座中心，且该第一齿轮座周壁上等分设有三个穿槽，于各穿槽内分别枢设一个所述的行星齿轮，各行星齿轮同时与内齿、传动齿轮啮合，又该第一齿轮座前端中心设有一轴向突出的第一传动齿轮轴；一第二行星齿轮组，包括一第二齿轮座以及三个行星齿轮，该第二齿轮座为朝向后端开口的中空座体，所述第一传动齿轮轴即穿置于第二齿轮座中心，且该第二齿轮座周壁上等分设有三个穿槽，于各穿槽内分别枢设一个所述的行星齿轮，各行星齿轮同时与内齿、第一传动齿轮轴啮合，又该第二齿轮座后端内周壁设有一承槽；一止推轴承，设于第二齿轮座的承槽内；一径向轴承，撑持于第一传动齿轮轴邻近第一齿轮座该端，以及内齿之间，所述止推轴承的后端面并且推抵于该径向轴承的前端面。

实施上述技术手段以后，本实用新型可获得的具体效益为：

1.由于本实用新型的第一行星齿轮组及第二行星齿轮组分别设有三只行星齿轮，以达到传动目的，三只行星齿轮可以有效分散力，改善齿因为受力过大而崩坏的缺点。

2.由于本实用新型于第二齿轮座后端设有一止推轴承，攻牙时所形成的反作用力通过第二齿轮座传输至止推轴承，即利用止推轴承形成阻挡，将反作用力分散，减少继续传递到第一行星齿轮组、转子的力。

3.本实用新型将二行星齿轮组设以三只行星齿轮，同时，于第二齿轮座后端设以止推轴承，故可以有效减缓组件损坏，延长使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的局部平面组合剖面示意图。

图2是本实用新型的立体分解示意图。

图3是本实用新型的局部平面剖面放大示意图。

图4是现有气动攻牙机的立体组合示意图。

图5是现有气动攻牙机实施时的平面示意图。

具体实施方式

以下说明当中，以攻牙该端界定为前端，相对端为后端。

请参阅图1所示，气动攻牙机包括相互套接的一后套壳10、一前套壳11，于该后套壳10后端设有一进气端12，且该前、后套壳11、10内部设为中空状，以组装一驱动装置2。

请参阅图2、3所示，该驱动装置2包括一局部穿置于后套壳10内转子20、一卡制固定于后套壳10前端并且套设于前套壳11内的齿环套30、一与转子20连动且与齿环套30内周壁啮合的第一行星齿轮组40、一与第一行星齿轮组40连动且与齿环套30内周壁啮合的第二行星齿轮组50，其中，关于转子20如何被气体带动，并且经由第一行星齿轮组40、第二行星齿轮组50减速的技术为现有技术，且非本案重点，容不赘述。本实用新型的设计特点在于：