[实用新型]一种用于生物质成型机的立式压料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于对秸杆等生物质进行压制成型的装置的部件，具体涉及一种用于生物质成型设备的立式压料机构。

背景技术

我国是农业生产大国，每年生产粮食4亿吨左右，相应地也就产生了大量的粮食加工后的产物一稻壳、麦壳及其他秸杆性生物质物料，除少量为饲料加工使用外，大部分的物料堆放在田间自然干燥后再进行焚烧，不仅浪费了大量生物质能源又严重污染大气环境，还会危害人们的健康，同时如果焚烧不当也容易引起火灾。随着我国经济的进一步发展，能源消费总量还将进一步增长，因此开发再生能源，尤其是生物能源的开发利用是我国能源和国民经济可持续发展的重大战略方向。但是生物质能源是一种散抛型的容量比较低的能源，因为其分散度大、体积庞大、收集和运输都很困难，如果作为替煤能源大规模推广应用，必须采用压制成型技术，将松散的各种农作物秸杆、果壳、树叶等生物质压制成固化燃料，才能实现生物质能源利用的产业化、规模化。

目前普遍使用的生物质成型机包括用于进料的压料机构、将料送入成型管的二次压料机构以及进行压制成型的成型管，其中，压料机构通常采用螺旋式压料机，主要由驱动机构、螺旋推杆、进料仓组成。使用时，将物料放置在进料仓中，物料随着螺旋推杆的旋转被推进到成型机内，由二次压料机构送入成型管，压制成型。因为螺旋式进料方式是连续的，而油缸活塞杆的往复间歇运动实现成型方式要求的进料是间歇的，这样螺旋连续进料就与活塞杆间歇运动之间产生了矛盾，经常发生卡料的现象，极大的降低了生产效率，同时也容易对机器造成损坏。

发明内容

本实用新型目的是提供一种用于生物质成型设备的立式压料机构，以解决现有压料机构中出现的卡料问题，提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于生物质成型机的立式压料机构，主要由壳体、压料箱、进料机构构成，所述进料机构为液压进料机构，包括压料板和液压传动机构，所述液压传动机构由压料油缸以及活塞杆构成，所述压料油缸固定在压料箱上，所述活塞杆位于压料箱内并与压料板背面固定连接，所述压料板背面近进料侧还固定有进料挡板，所述进料挡板伸出压料箱一端连接有进料拉绳，所述进料拉绳通过限位槽限位另一端与进料底板连接，所述进料底板一端经转轴与壳体转动连接。

上文中，所述液压传动为现有技术，工作过程中，当活塞杆伸出时，带动压料板向下压，压料板下压的同时带动进料挡板向下运动，进料拉绳也随之放下，此时，进料底板被放下，可以进行加料；当活塞杆收缩时，驱动压料板抬起，压料板带动进料挡板抬起，进料拉绳随之拉起并带动进料底板被拉起，料被送入压料箱内，此时加料停止，当活塞杆再次伸出时，就可以对送进压料箱内的料进行压制。由此，构成了生物质成型机的立式压料机构。

上述技术方案中，所述进料底板两侧设有挡料侧板。

进一步的技术方案，与所述进料机构配合设置有电控装置。上文中，所述的电控装置可以包括设置在二次压料机构通道上的位置传感器，通过位置传感器的信号，获知二次压料机构通道中的存料情况，以控制压料板的升降时间，实现压料机构可控的间歇运动。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

1、由于本实用新型通过在压料板压下的过程中进行加料，当压料板抬起的时候就停止加料，实现了间歇式进料，从而解决了卡料的问题，提高了工作效率；

2、由于本实用新型采用了液压传动结构来驱动压料机构的工作，使得工作更加稳定，延长了使用时间，并且维修更为方便；

3、由于采用立式进料，配合通过传感器对二次压料机构内的存料进行检测，当一次加料过多时，可以暂停一次压料板的抬起动作，以保证二次压料的正常进行，因而，解决了加料时人工控制所产生的忽多忽少的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中压料板压下时的结构示意图(局部剖视)；

图2是图1的右视图；

图3是本实用新型实施例一中压料板抬起时的结构示意图(局部剖视)；

图4是图3的右视图。

其中：1、压料箱；2、压料板；3、压料油缸；4、活塞杆；5、进料挡板；6、进料拉绳；7、限位槽；8、进料底板；9、挡料侧板；10、转轴。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：