[实用新型]一种小零件滑道式淬火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动淬火专用夹具结构。

背景技术

机械零件手工淬火一般有两种方式：一是用铁丝将零件逐个捆绑，零件加热保温阶段完成后，操作者用铁钩或钩夹等将零件从热处理炉膛内取出，迅速转移至油槽或水槽中冷却，冷却过程中，操作者必须将零件上、下或前、后快速移动，以增加冷却效果。二是用托盘或盛具装入零件，将托盘和盛具连同零件一同放入热处理炉膛中加热，加热保温阶段结束后，操作者用托盘或盛具将零件倒入油槽或水槽的筛子中，两名操作者不断左右地倾斜晃动筛子，以便使零件在筛子底部不断地滚动，以达到增强冷却的效果。

发明内容

为了解决细微小零件(例如：M2×10螺栓、￠1×15销子等)淬火油冷(或水冷或有机介质冷却)时人工操作造成的冷却不充分，冷却不及时，以及零件采用铁丝捆绑的复杂和麻烦，本实用新型专利提供一种新的小零件滑道式淬火器，该淬火器能依靠零件自重实现快速淬火，工人操作方便，零件淬火质量较高。

本实用新型专利解决其技术问题所采用技术方案为：

一种小零件滑道式淬火装置，它由方形容器和容器内设置的Z形滑道组成，Z形滑道是由向下倾斜的若干铁皮从上到下依次焊接在容器的侧壁上形成的，上下相邻的两块铁皮交错相向，同一倾斜方向的焊接铁皮相互平行并间隔均匀，每一焊接铁皮最下端边不焊接，并距上下相邻的铁皮和相对的侧壁一定距离，形成容淬火零件通过的Z形滑道。

所述铁皮焊接的倾斜角度与水平面成20°-40°，一便于零件的自由滑落。所述的铁皮与容器的侧壁采用两边或三边焊接，便于滑道的稳固。

在所述方形容器的四壁上分布有小孔，该小孔主要作用是加强淬火介质的循环冷却，增强冷却介质的流通性。小孔的孔径应小于零件的直径，以避免零件漏出容器。另外小孔最好分布于每一滑道的上半部分，可更好的避免零件与小孔的卡塞。

零件淬火过程中，淬火器工作原理如下：将滑道式淬火器全部浸入淬火介质中，仅将淬火器顶端露出100毫米左右，当操作者将通红的、温度高达810℃以上的零件从滑道式淬火器顶端倾倒入内时，小零件落到倾斜的铁皮滑道上，由于自重的作用，小零件沿着倾斜的滑道滚动，落入下面另一个向相反倾斜的铁皮滑道，在零件整个下落过程中，淬火零件沿着倾斜的铁皮滑道作“Z”字形运动，运动中零件不断被冷的淬火介质所冷却，零件在淬火过程中移动的距离被大大地加长。

本实用新型专利的有益效果是：可直接将经过被加热保温奥氏体化后的中小零件倾倒入滑道式淬火器的顶端部，依靠零件的自重，零件沿淬火器倾斜滑道滚动自行进行淬火，不须要人工操作和控制，并且淬火器结构简单，工人操作极其方便。

附图说明

图1是滑道式淬火装置的剖示图；

图2是图1的左视图。

图中：1.方形容器  2.Z形滑道  3.小孔  4.被淬火冷却零件，5.容器侧板，6.淬火冷却介质。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型专利进一步说明。

参见图1，本滑道式淬火装置是一个铁皮制作的方形容器1，分别在方形容器1内的左侧板51及前后两侧板上从上到下平行间隔焊接若干块倾斜30℃的铁皮2，相应地在容器右侧板52前后两侧板上也焊接与左侧壁相同数量的倾斜30℃的铁皮2，左右侧板上的铁皮相互交错，每一铁皮最低端为非焊接边，均距上下相邻的铁皮和相对的侧壁一定距离，形成容淬火零件通过的Z形滑道3。该方形容器1上表面和下表面是敞开的，参见图2，方形容器1的四周的容器侧板5上分别钻有密排均布的小孔7，小孔7的孔径小于零件的直径，小孔7分布于每一滑道的上半部分。

在图1中，被淬火冷却零件4被倾倒入滑道淬火器上部，被淬火冷却零件4进入淬火介质6中，继续下沉到第一个铁皮2的表面，被淬火冷却零件4依靠自重不断地在滑道3上滚动，进入第二块铁皮2的表面的左上部，再次依靠零件自重向Z形滑道3的右下部滚动，被淬火冷却零件4进入第二块铁皮2的右上部，在重力作用下沿第三块铁皮2向左下部滚动，进入第四块铁皮2的左上面，最后向其的右下部滚动，直至被淬火冷却零件4离开Z形滑道3进入淬火冷却介质6的底部料盘区，将料盘提出淬火冷却介质6，淬火结束。