[实用新型]一种高效率的真空生产装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及热加工生产装置技术领域，尤其是涉及一种用于在真空环境下对工件进行加工处理的真空生产装置，

背景技术：

常规的真空加工方法，例如真空电子束焊接、真空钎焊、真空热处理等，都需要在真空室中进行加工处理。以电子束焊接为例，一个焊接加工周期包括以下过程：装载—抽真空—焊接—充大气—卸载，相对于很短的焊接时间而言，整个周期内的其他辅助工序时间占到了相当大的比例。

《电工电能新技术》1994年第4期“EBW-4G系列齿轮电子束焊机的技术发展”一文介绍了一种用于批量生产的齿轮电子束专用焊机，该焊机采用一个真空室，内置一套驱动系统，每次焊接只能装入1个齿轮；《电焊机》2002年1月第32卷第1期“精密双工位高真空电子束焊机的研制”介绍了另外一种精密高真空电子束焊机，其特点是在真空室内的一套工作台上安置两个定位工装，使该焊机能够在一个焊接周期中焊两个工件。

上述现有技术均采用了一个真空室，一套工作台及驱动系统的真空布局方式，其不足之处在于每个工作节拍中必须将真空室由常压状态抽至真空状态，因此抽真空占用的辅助工作时间较长；同时每个工作节拍内必须将真空室充气以进行装卸工件的操作，占用了很大一部分辅助工作时间。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的不足之处而提供一种高效率的真空生产装置，以降低生产过程中的辅助工作时间，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型包括有真空舱、工作台，真空舱经由抽气口与真空机组相连，另外，它还包括有辅助舱、升降机构、搬运机构、工作源，其中，辅助舱与真空舱连通，升降机构的前端具有隔离真空舱和辅助舱的隔板，用于将已加工工件和未加工工件互换位置的搬运机构同时与工作台及隔板配合，工作源则与工作台上工件配合。

所述的工作台、辅助舱、升降机构、搬运机构、工作源皆为一个，其中，工作台、升降机构、搬运机构位于真空舱内，工作源则位于真空舱内部或外端。

所述的辅助舱经由抽气口与另一真空机组相连，其上端具有活动的舱盖。

所述的工作台、搬运机构、工作源分别为一个，辅助舱和升降机构各为两个，其中，第一辅助舱、第二辅助舱分别与第一升降机构、第二升降机构前端的隔板配合，第一升降机构、第二升降机构、搬运机构位于真空舱内，第二升降机构的隔板兼做工作台，工作源则位于第二辅助舱内部或外端。

所述的第一辅助舱经由抽气口与另一真空机组相连，其上端具有活动的舱盖。

所述的升降机构、搬运机构的驱动装置位于真空舱内部或外端。

所述的升降机构中的隔板由气动装置、液压装置、伺服电机、或机械连杆机构带动实现升降。

所述的搬运机构为旋转平台、物流流水线、或搬运机器人。

本实用新型的有益效果在于：它增加了与真空舱相连的辅助舱，同时在真空舱内采用升降机构来隔离真空舱和辅助舱，并利用搬运机构来实现工件在工作台和升降机构的隔板之间的位置互换，使得工件的装载/卸载可以与另一个工件的真空加工同步进行，从而大大减少了辅助工作时间，提高了生产效率。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明；

附图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

附图2为本实用新型实施例二的结构示意图；

附图3为本实用新型实施例三的结构示意图。

具体实施方式：

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

见附图1所示：在该实施例中，真空生产装置包括有一个真空舱10、一个工作台20、一个辅助舱30、一个升降机构40、一个搬运机构50、一个工作源60；其中：

真空舱10经由抽气口11与真空机组(图中未表示)相连，其内部空间的大小取决于其他几部分的结构尺寸及工作运动范围，在工作过程中，真空舱10内部始终保持在工件加工所需要的真空度范围内。

工作台20为承载、夹持被加工零件的平台，它可为简单静止的定位工装，仅对工件进行精确定位，确保其重复精度，由工作源60执行相对运动，对工件进行加工；亦可为X-Y工作台，甚至三轴、四轴乃至多轴联动的复杂工作台，此时可令工作源60静止不动，被加工工件作相对运动。其具体形式因加工方式的不同而异，附图1所示的实施例为定位工装方式。