[实用新型]集成式湿平整液站

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种湿平整液站。

背景技术

冷轧平整机有两种平整模式，即干平整模式和湿平整模式。过去的冷轧平整机多采用干平整模式。但随着对带钢表面质量要求的不断提高，很多平整机开始采用湿平整的生产模式。采用湿平整模式需配湿平整液站给平整机供平整液，而过去的湿平整站采用的是多罐式，如图1所示，储液单元由原液罐1、混合罐2和平整液罐3组成；多罐式平整液站布置松散，占地面积大，中间管路多，在车间布置困难，多布置在地下油库中。但现在有很多平整机为节省投资没有设地下油库，还有就是过去干平整机要改造成干湿两用的平整机。这就需要在地面上布置湿平整站。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑的集成式湿平整液站。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：集成式湿平整液站，它包括储液单元和泵组单元，其特征在于：储液单元包括箱体，箱体内设有两隔板，箱体内分隔为原液区、混合区、平整液区；箱体的一侧设有第一原液取样口、第二原液取样口、第一混合液取样口、第二混合液取样口、第一平整液取样口、第二平整液取样口，第一原液取样口、第二原液取样口分别与原液区相通，第一混合液取样口、第二混合液取样口分别与混合区相通，第一平整液取样口、第二平整液取样口分别与平整液区相通；箱体上设有第一冲洗排放口、第二冲洗排放口、第三冲洗排放口，第一冲洗排放口与原液区相通，第二冲洗排放口与混合区相通，第三冲洗排放口与平整液区相通；箱体上设有加液口、原液输入口、混合液输入口，加液口与原液区相通，原液输入口与混合区相通，混合液输入口与平整液区相通；混合区上设搅拌器。

本实用新型的有益效果是：将原分散布置的储液罐、泵组、阀门以及相互间的管线集成为两大功能模块单元，即储液单元和泵组单元。储液单元采用箱式结构，内分3区，分别替代多罐式结构中的原液罐、混合罐(脱盐水罐)和平整液罐，各区域分别设取样口、冲洗排放口，配液位监控和温度监控的传感器；原液区设加液口，混合区上设搅拌器。泵组单元将原分散布置的原液泵、供给泵、输出泵及过滤器等集成为有公共底座的泵单元中，提高其集成度，减小体积，以便和集成化的储液单元匹配；泵组单元布置在储液单元的一侧，通过管路相联，管路上设有气动阀门和流量计等控制装置，可在PLC的控制下实现系统的自动控制。集成式湿平整液站具有结构紧凑、功能完备、中间管路清晰、占地少的优点。既适于在布置车间地面上也适于布置在地下油库中。

附图说明

图1是现有湿平整液站的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是图2的左视图；

图中：1-原液罐，2-混合罐，3-平整液罐，4-箱体，5-原液区，6-混合区，7-搅拌器，8-平整液区，9-第一液管，10-第一原液泵，11-第二原液泵，12-第一过滤器，13-第一供给泵，14-第二液管，15-第二供给泵，16-第二过滤器，17-第一输出泵，18-第三液管，19-第二输出泵，20-第三过滤器。

具体实施方式

如图2、图3、图4所示，集成式湿平整液站，它包括储液单元和泵组单元，储液单元包括箱体4，箱体4内设有两隔板，箱体4内分隔为原液区5、混合区6、平整液区8；箱体4的一侧设有第一原液取样口、第二原液取样口、第一混合液取样口、第二混合液取样口、第一平整液取样口、第二平整液取样口，第一原液取样口、第二原液取样口分别与原液区5相通，第一混合液取样口、第二混合液取样口分别与混合区6相通，第一平整液取样口、第二平整液取样口分别与平整液区8相通；箱体4上设有第一冲洗排放口、第二冲洗排放口、第三冲洗排放口，第一冲洗排放口与原液区5相通，第二冲洗排放口与混合区6相通，第三冲洗排放口与平整液区8相通；箱体4上设有加液口、原液输入口、混合液输入口，加液口与原液区5相通，原液输入口与混合区6相通，混合液输入口与平整液区8相通；混合区6上设搅拌器7。原液区5、混合区6、平整液区8内分别设有液位监控和温度监控的传感器。

泵组单元包括第一液管9、第一原液泵10、第二原液泵11、第一过滤器12、第一供给泵13、第二液管14、第二供给泵15、第二过滤器16、第一输出泵17、第三液管18、第二输出泵19、第三过滤器20；第一原液泵10的输入端由管道与第一原液取样口相连通，第二原液泵11的输入端由管道与第二原液取样口相连通(第一原液泵10、第二原液泵11为一泵组，其中一个为备用件)，第一原液泵10、第二原液泵11的输出端分别与第一液管9相连通，第一液管9与混合区6的原液输入口相连通，第一液管9上设有第一过滤器12；