[发明专利]用于对带状的轧件进行轧制的轧机的运行方法有效
申请号: | 200780009064.6 | 申请日: | 2007-02-01 |
公开(公告)号: | CN101400456A | 公开(公告)日: | 2009-04-01 |
发明(设计)人: | B·斯米特 | 申请(专利权)人: | 西门子公司 |
主分类号: | B21B37/00 | 分类号: | B21B37/00 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 曹 若 |
地址: | 德国*** | 国省代码: | 德国;DE |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 带状 轧件 进行 轧制 轧机 运行 方法 | ||
1.用于对带状的轧件(8)进行轧制的轧机的运行方法,
-其中所述带状的轧件(8)具有带有两个端部(15、16)的起始棱边(14),
-其中所述轧机具有带有工作辊(6)的轧机机架(1)、布置在该轧机机架(1)的进料侧的辊道(2)和控制装置(5),
-其中所述工作辊(6)形成轧辊间隙(g),
-其中所述控制装置(5)触发所述轧机机架(1),使得所述轧机机架(1)的工作辊(6)以一种圆周速度(vU)旋转,
-其中所述控制装置(5)触发所述布置在轧机机架(1)的进料侧的辊道(2),使得所述带状的轧件(8)的起始棱边(14)以一种入辊速度(vE)到达所述轧辊间隙(g),所述入辊速度(vE)大于所述圆周速度(vU),
-其中所述控制装置(5)使所述圆周速度(vU)和所述入辊速度(vE)彼此协调,从而基于所述圆周速度(vU)和所述入辊速度(vE)的彼此协调至少降低所述起始棱边(14)相对于所述轧辊间隙(g)的倾斜角度。
2.按权利要求1所述的运行方法,
其特征在于,所述控制装置(5)使所述圆周速度(vU)和所述入辊速度(vE)彼此协调,使得所述带状的轧件(8)在所述起始棱边(14)的端部(15、16)中的一个在所述起始棱边(14)的端部(15、16)中的另一个之前到达所述轧辊间隙(g)的情况下围绕着所述首先到达轧辊间隙(g)的端部(15)旋转。
3.按权利要求1所述的运行方法,
其特征在于,所述控制装置(5)使所述圆周速度(vU)和所述入辊速度(vE)彼此协调,使得所述带状的轧件(8)在所述起始棱边(14)的端部(15、16)中的一个在所述起始棱边(14)的端部(15、16)中的另一个之前到达所述轧辊间隙(g)的情况下以所述首先到达轧辊间隙(g)的端部(15)从所述轧辊间隙(g)上弹回。
4.按权利要求1、2或3所述的运行方法,
其特征在于,所述布置在轧机机架(1)的进料侧的辊道(2)具有导板(4),所述导板(4)能够在侧面靠在所述带状的轧件(8)上,并且所述控制装置(5)调节所述导板(4),使得其不接触所述带状的轧件(8)。
5.按权利要求1、2或3所述的运行方法,
其特征在于,所述控制装置(5)接受所述带状的轧件(8)及轧机的特征性的参数(l、b、d、m、T、Z、a)并且该控制装置(5)根据所述特征性的参数(l、b、d、m、T、Z、a)借助于模拟求得所述圆周速度(vU)和所述入辊速度(vE),其中,所述特征性的参数包括以下参数中的至少一个:所述轧件的长度、宽度、厚度、质量、温度及材料组成、所述辊道的各个输送辊的间距、轧辊间隙及工作辊的直径。
6.按权利要求5所述的运行方法,
其特征在于,
-所述控制装置(5)根据所述特征性的参数(l、b、d、m、T、Z、a)来检查是否执行所述运行方法。
7.按权利要求6所述的运行方法,
其特征在于,所述控制装置(5)根据所述带状的轧件(8)的长度(l)、所述带状的轧件(8)的宽度(b)、所述带状的轧件(8)的长度(l)和宽度(b)的比以及/或者所述带状的轧件(8)的质量(m)来检查是否执行所述运行方法。
8.按权利要求6或7所述的运行方法,
其特征在于,所述布置在轧机机架(1)的进料侧的辊道(2)具有导板(4),所述导板(4)能够在侧面靠在所述带状的轧件(8)上,并且所述控制装置(5)在不执行所述运行方法的情况下调节所述导板(4),使得其接触到所述带状的轧件(8)。
9.用于对带状的轧件(8)进行轧制的轧机,
-其中该轧机具有带有工作辊(6)的轧机机架(1)、布置在该轧机机架(1)的进料侧的辊道(2)和控制装置(5),
-其中所述工作辊(6)形成轧辊间隙(g),
-其中所述轧机机架(1)能够由所述控制装置(5)进行触发,使得所述轧机机架(1)的工作辊(6)以一种圆周速度(vU)旋转,
-其中所述布置在轧机机架(1)的进料侧的辊道(2)能够由所述控制装置(5)进行触发,使得所述带状的轧件(8)的起始棱边(14)以一种入辊速度(vE)到达所述轧辊间隙(g),其中所述入辊速度(vE)大于所述圆周速度(vU),
-其中所述圆周速度(vU)和所述入辊速度(vE)能够通过所述控制装置(5)彼此协调,从而基于所述圆周速度(vU)和所述入辊速度(vE)的相互协调至少降低所述起始棱边(14)相对于所述轧辊间隙(g)的倾斜角度。
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