[发明专利]用于对带状的轧件进行轧制的轧机的运行方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于轧机的运行方法，该轧机则用于对带状的轧件进行轧制，所述轧件具有带有两个端部的起始棱边。所述轧机具有带有工作辊的轧机机架、布置在该轧机机架的进料侧的辊道和控制装置。所述工作辊形成轧辊间隙。所述控制装置触发所述轧机机架，使得所述轧机机架的工作辊以一种圆周速度旋转。此外，所述控制装置触发所述布置在轧机机架的进料侧的辊道，使得所述带状的轧件的起始棱边以一种入辊速度到达所述轧辊间隙。

此外，本发明涉及一种数据载体，该数据载体具有保存在该数据载体上的计算机程序，在由用于轧机的控制装置执行该计算机程序时，该计算机程序用于实施一种所述的运行方法。本发明也涉及一种用于轧机的控制装置，如此构造该控制装置，尤其如此对其进行编程，使得所述轧机能够按照一种所述的运行方法由该控制装置进行触发。

本发明也涉及一种用于对带状的轧件进行轧制的轧机，该轧机具有带有工作辊的轧机机架、布置在该轧机机架的进料侧上的辊道和控制装置，其中所述工作辊形成轧辊间隙并且所述轧机机架和所述布置在该轧机机架的进料侧上的辊道能够由所述控制装置触发，使得所述轧机机架的工作辊以一种圆周速度旋转并且所述带状的轧件的起始棱边以一种入辊速度到达所述轧辊间隙。

最后，本发明还涉及一种带状的轧件，该轧件具有带有两个端部的起始棱边并且按照一种前面所说明的运行方法来轧制。

背景技术

在轧制带状的轧件时，通常以一种入辊速度将该轧件输送给轧机机架，所述入辊速度小于所述轧机机架的工作辊的圆周速度。随着所述轧件的起始棱边进入轧辊间隙中，所述轧辊间隙闭合并且对该轧件进行轧制。

上述操作方法代表理论上的理想情况，在该理想情况中所述起始棱边平行于所述轧辊间隙定向并且因此也平行地进入所述轧辊间隙中。但在实践中也会发生这样的情况，即所述起始棱边的两个端部先后进入所述轧辊间隙中，所述起始棱边因此相对于所述轧辊间隙具有倾斜角度。在这种情况下，出现所谓的对角扭曲，所述对角扭曲一方面导致轧件的超宽，并且另一方面向轧件施加平行四边形的形状。两种效应都降低了所谓的成材率，也就是能利用的轧件体积的份额。

为避免倾斜角度，在现有技术中使用所谓的导板。所述导板在侧面靠在所述带状的轧件上。它们使所述带状的轧件如此定向，使得所述起始棱边平行于所述轧辊间隙定向。

轧件的定向十分耗费时间并且对轧机的生产率产生不利影响。此外，如果所述带状的轧件具有大的宽度-长度-比，那么定向可能特别地差。除此以外，在按规定使轧件定向时也存在着这样的危险，即轧件在通过所述导板进行定向和进入所述轧辊间隙之间再度扭转，因而尽管使用了所述导板，还会出现所述起始棱边相对于所述轧辊间隙的倾斜角度。在此所述带状的轧件的宽度和长度之间的比越大，并且所述带状的轧件的长度和所述布置在轧机机架的进料侧上的辊道的输送辊的间距之间的比越小，那么所述轧件的扭转的危险就越大。

发明内容

本发明的任务是，改进一种用于对带状的轧件进行轧制的轧机的运行方法，从而提高生产率及成材率。

该任务从开头所述类型的运行方法出发通过以下方式得到解决，即所述入辊速度大于所述圆周速度并且所述控制装置使所述圆周速度和所述入辊速度彼此协调，从而基于所述圆周速度和入辊速度彼此间的协调至少降低所述起始棱边相对于轧辊间隙的可能的倾斜角度。

与此相对应，该任务也通过以下方式得到解决，即在数据载体上保存着相应的计算机程序或者说相应地构造所述用于轧机的控制装置，尤其对其进行编程。

对于所述轧机来说，该任务通过以下方式得到解决，即所述入辊速度大于所述圆周速度并且所述圆周速度和所述入辊速度能够通过所述控制装置彼此协调，从而基于所述圆周速度和入辊速度彼此间的协调至少降低所述起始棱边相对于所述轧辊间隙的可能的倾斜角度。

与此相对应，该任务对于所述带状的轧件来说通过以下方式得到解决，即在至少一次轧制过程中根据一种上面所说明的运行方法对所述轧件进行轧制。

可以这样安排，即所述控制装置使所述圆周速度和所述入辊速度彼此协调，使得所述带状的轧件在所述起始棱边的端部中的一个在所述起始棱边的端部中的另一个之前到达轧辊间隙的情况下围绕着所述首先到达轧辊间隙的端部旋转。所述起始棱边的后来到达轧辊间隙的端部因此滑向所述轧辊间隙。通常应该优先使用这种处理方式。