[发明专利]无电极放电灯装置和使用这种装置的照明器材无效

专利信息
申请号: 200780015516.1 申请日: 2007-03-27
公开(公告)号: CN101432843A 公开(公告)日: 2009-05-13
发明(设计)人: 小笠原宏;浦龙介;挂桥英典;柴田佳伸 申请(专利权)人: 松下电工株式会社;池田电机株式会社
主分类号: H01J65/04 分类号: H01J65/04;H05B41/24
代理公司: 北京集佳知识产权代理有限公司 代理人: 段 斌;张 文
地址: 日本*** 国省代码: 日本;JP
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摘要:
搜索关键词: 电极 电灯 装置 使用 这种 照明 器材
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种无电极放电灯装置,其被构造成点亮填充有由电磁场激发的放电气体的无电极放电灯,还涉及一种包括这种无电极放电灯装置的照明器材。

背景技术

用于点亮无电极放电灯的无电极放电灯装置已发明很长时间了,其中无电极放电灯包括填充有放电气体的灯泡。

无电极放电灯装置包括电源耦合器。将电源耦合器描述为耦合器。耦合器插入形成为填充有放电气体的灯泡的空腔内。图12示出了耦合器。如图12所示,该耦合器包括感应线圈(未示出)、一对半圆筒型铁心1a、1b(图12只示出铁心1b)、热导体2和线圈架。感应线圈被构造成接收高频电流然后产生用于激发放电气体的高频电磁场。一对铁心1a、1b被布置而形成近似圆筒形,感应线圈围绕着上述圆筒形卷绕。热导体2形成为圆筒形并与铁心1a、1b热耦联。热导体2用于散发在铁心产生的热量。线圈架布置在铁心1a、1b与感应线圈之间以介于铁心1a、1b与感应线圈之间。

铁心1a、1b由具有良好的高频磁性的软磁铁材料制成。软磁铁材料诸如是Mn-Zn铁素体。铁心1a、1b分别形成有开口面。铁心1a、1b被设置为每个开口面正对以形成整体上近似圆筒形的铁心。

热导体2由具有高导热性的材料制成。具有高导热性的材料诸如是铝或铜,或者由铝和铜制成的合金。热导体2插入在铁心1a、1b之间形成的空间内。图12所示的热导体2在其下端整体形成有被构造成支撑该热导体的基部。该基部在其下端的圆周形成有凸缘20。热导体2被构造成将在铁心1a、1b产生的热量传输至凸缘20以将热量从凸缘20散发至外部。

线圈架5包括卷绕体50和底座51。卷绕体50形成为具有小直径的圆筒形,并用于覆盖铁心1和热导体2。底座51形成为具有大直径的圆筒形,并形成为连接凸缘并包围上述基部。卷绕体50的被构造成包围铁心1的圆周的部分绕着其圆周面形成有凹槽,其中感应线圈绕着上述圆周面卷绕。

铁心1和热导体2被设置为在它们之间配合形成空间。该空间填充有诸如硅橡胶4之类的弹性树脂。硅橡胶4用于粘附铁心1和热导体2,并用于将铁心1与热导体2热耦联。通过这种方法利用硅橡胶4而防止铁心1过度升温(例如,见日本专利申请No.H6-196006,[0008]至[0011]段、[0019]至[0020]段和图1)。

另外,通过交替作用第一高频电流和第二高频电流调暗上述无电极放电灯。第一高频电流被设定为具有点亮无电极放电灯的频率。第二高频电流被设定为具有熄灭无电极放电灯的频率。而且,在第一时段作用第一高频电流。在第二时段作用第二高频电流。通过交替切换第一周期和第二周期而操作无电极放电灯。这样,无电极放电灯通常被调暗(例如,见日本专利申请No.2000-353600,[0005]段、[0014]至[0019]至[0020]段和图1-4)。

然而,在上述无电极放电灯被上述使用公知耦合器的调暗控制系统控制调暗50%的情况下,耦合器在距离灯泡20厘米的位置产生额定在约45分贝的噪音。上述从耦合器产生的噪音级别是普通照明中不能令人接受的级别。

在上述调暗控制系统中,作用至感应线圈的电压波形显示电压的突然增加,诸如在切换用于重新点亮灯泡的频率时产生的电涌。电压的突然增加引起铁心1振动。

另外,如图13所示,弹性树脂4被保持在铁心1与热导体2之间的空间,从而弹性树脂4从铁心1a与铁心1b之间的空间被推出。因此,铁心1a、1b内侧的中部直接与热导体2接触。亦即,铁心1的振动被直接传输至热导体2。所以,认为上述耦合器产生强烈噪音。

发明内容

本发明提供了一种无电极放电灯装置,其能够减少在调暗系统周期性地切换频率的操作期间产生的噪音,以及使用这种装置的照明器材。

根据本发明的具有填充有放电气体的灯泡的无电极放电灯装置包括感应线圈、一对近似半圆筒形的铁心和热导体。所述感应线圈被布置为邻近所述灯泡并被构造成产生用于激发所述放电气体的高频电磁场。所述一对近似半圆筒形的铁心被布置成提供完整圆周,所述感应线圈围绕上述完整圆周卷绕。所述半圆筒形铁心被隔开以在它们之间形成空间。所述热导体形成为近似圆筒形并被插入所述空间内以便与所述铁心热耦联以散发在所述铁心产生的热量。本发明的特征在于至少所述铁心的内表面的中部与所述热导体径向隔开预定距离。

换言之,本发明的特征在于至少所述铁心的内表面的中部与所述热导体径向保持离开预定距离。

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