[发明专利]发光元件及其制造方法有效
申请号: | 200780019441.4 | 申请日: | 2007-05-29 |
公开(公告)号: | CN101454908A | 公开(公告)日: | 2009-06-10 |
发明(设计)人: | 铃木由佳里;池田淳;石崎顺也;池田俊一 | 申请(专利权)人: | 信越半导体株式会社 |
主分类号: | H01L33/00 | 分类号: | H01L33/00 |
代理公司: | 南京经纬专利商标代理有限公司 | 代理人: | 楼高潮 |
地址: | 日本国*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 发光 元件 及其 制造 方法 | ||
1.一种发光元件,其特征在于:
具有发光层部,其具有依次积层AlGaInP所分别构成的n型包覆层、有 源层及p型包覆层的双异质结构,其中该AlGaInP是由III-V族化合物半导 体所构成,具有与GaAs晶格匹配的组成;且具有下述结构,以部分覆盖第 一主表面侧为p型、第二主表面侧为n型之贴合对象层的第一主表面的形式, 形成光取出侧电极,另一方面在该贴合对象层之第二主表面,贴合能带间隙 能量大于有源层的III-V族化合物半导体所构成的n型透明元件基板;并且 在该透明元件基板与该贴合对象层中至少一个上形成贴合面,使得两者贴 合,且形成该贴合面侧形成有n型掺杂物Si浓化之高浓度Si掺杂层的InGaP 中间层。
2.根据权利要求1所述的发光元件,其中该n型透明元件基板是由n 型GaP单结晶基板所构成。
3.根据权利要求2所述的发光元件,其中该高浓度Si掺杂层的Si浓度 在2×1019/cm3以上、6×1019/cm3以下。
4.根据权利要求1~3项中任一项所述的发光元件,其中,该InGaP中 间层具有位于该贴合面侧的第一层以及位于第一层相反侧的第二层,该高浓 度Si掺杂层,在该第一层与该第二层之交界位置的Si浓度最大,Si浓度以 从该位置向各层厚度方向减少的形式,跨越该第一层与该第二层而形成。
5.根据权利要求1~3的任一项所述的发光元件,其中,在该n型透明 单结晶基板的第一主表面外延生长该InGaP中间层,在该InGaP中间层的第 一主表面侧形成该高浓度Si掺杂层。
6.根据权利要求4所述的发光元件,其中,在该n型透明单结晶基板 的第一主表面外延生长该InGaP中间层,在该InGaP中间层的第一主表面侧 形成该高浓度Si掺杂层。
7.一种发光元件的制造方法,用以制造权利要求1~3的任一项所述的 发光元件,其特征在于,依次实施以下步骤:
贴合对象层生长步骤,是在由GaAs构成的生长用单结晶基板的第一主 表面上,外延生长贴合对象层以得到中间积层体;
基板去除步骤,是从该中间积层体将该生长用单结晶基板去除;
InGaP中间层生长步骤,是在该n型透明元件基板的第一主表面或经去 除该生长用单结晶基板的该贴合对象层的第二主表面,外延生长该InGaP中 间层,且在该InGaP中间层的贴合面侧形成该高浓度Si掺杂层;
贴合步骤,是在形成有该高浓度Si掺杂层的该InGaP中间层的贴合面, 将该n型透明元件基板与该贴合对象层加以贴合。
8.根据权利要求7所述的发光元件的制造方法,其中,该InGaP中间 层的贴合面之Si浓度,在贴合步骤实施前调整成未满3×1019/cm3。
9.根据权利要求7所述的发光元件的制造方法,其中,在该InGaP中 间层生长步骤中,通过在反应容器内流通用以形成该InGaP中间层的化合物 半导体的原料气体与Si源掺杂物气体,以MOVPE法生长该InGaP中间层, 且在使该形成为InGaP中间层的化合物半导体层生长至事先既定之厚度的 阶段,通过减少供给至该反应容器之该原料气体相对于该Si源掺杂物气体 的相对流量,于该InGaP中间层的表层部形成该高浓度Si掺杂层。
10.根据权利要求9所述的发光元件的制造方法,其中,在该InGaP中 间层生长步骤中,在形成该高浓度Si掺杂层时,在维持继续朝该反应容器 供给该Si源掺杂物气体的同时停止该原料气体之供给。
11.根据权利要求10所述的发光元件的制造方法,其中,在形成该高 浓度Si掺杂层时,仅停止供给该原料气体中成为III族元素源之有机金属气 体,V族元素源气体则继续供给。
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