[发明专利]阻燃性聚酰胺树脂组合物及成形品

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃纤维增强的阻燃性聚酰胺树脂组合物及由 其形成的成形品。尤其，本发明涉及适于电气和电子领域的连 接器、断路器、电磁开关等各种部件和汽车领域的电气部件等 材料的阻燃性聚酰胺树脂组合物。尤其，本发明涉及玻璃纤维 增强的阻燃性聚酰胺树脂组合物，特别是即使在以高浓度配合 玻璃纤维的情况下，阻燃性、机械特性和电特性综合优异，此 外，在燃烧时不产生腐蚀性高的卤化氢气体，并且成形加工性 优异。

背景技术

以往，由于聚酰胺树脂具有优异的机械强度、耐热性等， 因此在汽车部件、机械部件、电气和电子部件等领域中使用。 尤其，在电气和电子部件用途中，对阻燃性的要求在不断增高， 并且要求比聚酰胺树脂固有的自灭火性更高的阻燃性。因此， 已经做了许多关于提高阻燃水平的研究，具体地说，对适于保 险商实验室(Underwriters Laboratory)的UL94规格V-0水平的 材料做了许多研究。尤其，对于以高浓度配合玻璃纤维的组合 物，作为时代的趋势，强烈期望开发出使用非卤素型阻燃剂的 此类组合物。另外，在它们的用途中，以欧洲IEC规格为代表 的对抗电弧径迹性的要求也在日益增高。

在专利文献1中公开了包括蜜胺氰脲酸和/或其衍生物和无 机填料并且机械物性、热物性和阻燃性良好的聚酰胺树脂组合 物。然而，其阻燃性是UL94规格V-2水平，没有公开更高阻燃 性具体为V-1水平以上的树脂组合物。

专利文献2是涉及包含第一成分和第二成分的阻燃剂组合 物的发明，其中第一成分是含有用特定结构表示的次膦酸盐和/ 或用特定结构表示的二次膦酸盐和/或它们的聚合物的成分，第 二成分含有蜜胺的缩合产物和/或蜜胺与磷酸的反应产物和/或 蜜胺的缩合产物与磷酸的反应产物和/或它们的混合物，其描述 了为了使热塑性聚合物能阻燃而使用该阻燃剂组合物的方法。 在实施例中示例了满足阻燃性UL94规格V-0水平(厚度1/16英 寸)的聚酰胺树脂组合物，该组合物是在含有30％玻璃纤维的 增强聚酰胺树脂中配合包括次膦酸盐(第一成分)与蜜胺聚磷 酸酯(第二成分)的阻燃剂组合物而获得的。

然而，在实施例中示例的聚酰胺树脂组合物仅有与阻燃性 有关的数据，没有描述机械特性、电特性等其它特性。

另外，专利文献3公开了阻燃聚酰胺树脂组合物，它是将专 利文献2中所述的阻燃剂组合物(第一成分与第二成分各自为 1～30重量％)与5～40重量％的无机填料(玻璃纤维、硅灰石、 滑石、煅制高岭土、云母等)配合而成的。在实施例中描述了 含有20重量％和30重量％的玻璃纤维的聚酰胺树脂组合物可以 发挥优异的阻燃性和抗电弧径迹性，但该树脂组合物有时由于 配合阻燃剂而导致机械强度降低。另外，没有描述玻璃纤维的 截面形状。

另外，专利文献4公开了阻燃性芳香族聚酰胺树脂组合物， 其通过配合100重量份的(a)芳香族聚酰胺树脂、0.1～100重 量份的(b)交联磷腈化合物、1～60重量份的(c)无机纤维状 物质和1～60重量份的(d)氢氧化镁来形成。在该专利文献4 的权利要求1中，(c)无机纤维状物质的配合量规定为：相对于 100重量份(a)芳香族聚酰胺树脂为1～60重量份，然而在其实 施例中，成分(c)的配合量为大约7重量份，没有具体地记载 高浓度配合的实施例。

此外，没有描述使用玻璃纤维作为成分(c)的实例。另外， 在实施例中，虽然给出了与阻燃性有关的数据，但没有示出与 机械强度有关的数据。使用专利文献4中所述的技术制造的树脂 组合物的机械强度有可能降低，使用该技术，很难兼顾阻燃性 和机械强度。

在专利文献5中，通过使作为增强纤维的代表的玻璃纤维的 截面形状为扁平形状，与圆形截面的玻璃纤维相比，表面积增 大，并且与基质树脂组合物的粘合效果增大，另外，通过增长 成形体中的纤维长度(相对于在圆形截面形状时0.47mm的平均 纤维长度，在眉形截面形状下平均纤维长度为0.57mm)，显示 机械强度得到改善。然而，在专利文献5中，仅仅例示了对于 PBT树脂、AS树脂和ABS树脂适用的实例，虽然与圆形截面的 玻璃纤维比较，这些树脂组合物具有提高拉伸强度和表面平滑 性以及防止翘曲的效果，但对于冲击强度，尤其在使用聚酰胺 树脂作为热塑性树脂时，与使用圆形截面的玻璃纤维的情况是 大致相同的，作为实际成形品来说，耐冲击性是不充分的。另 外，没有给出配合阻燃剂的具体实例，也没有描述玻璃纤维的 截面形状与阻燃性之间的关系。