[发明专利]热固性树脂制成的成型品的制造方法和注射成型装置

权利要求书

1.一种由热固性树脂制成的成型品的制造方法，其特征在于，

使用下述模具来制造由热固性树脂制成的成型品，所述模具具有：

模腔，其用于成型出制品部；

形成浇口部的浇口，其与该模腔连通并将液状的热固性树脂导入该模腔；

形成流道部的流道，其与该浇口部连通并将前述液状树脂导入该浇口部；

和形成溢流部的溢流接收部，其与前述模腔连通并接受从前述模腔内溢流 的前述液状树脂；

所述方法包括：

注射工序，该工序注射前述液状树脂，直至树脂从前述流道经由前述浇口 填充至前述模腔，再从该模腔填充至前述溢流接收部；

固化工序，该工序对前述模具内的前述液状树脂进行加温固化；

脱模工序，该工序使具有前述流道部、前述浇口部、前述制品部和前述溢 流部的树脂成型品从前述模具脱模；

切断工序，该工序从脱模后的前述树脂成型品的前述制品部切掉前述浇口 部和前述溢流部。

2.根据权利要求1所述的由热固性树脂制成的成型品的制造方法，其特 征在于，前述模具的前述溢流接收部设置为：连接到前述模腔中的前述液状树 脂最后填充的最终填充位置或该最终填充位置的附近。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的由热固性树脂制成的成型品的制 造方法，其特征在于，前述热固性树脂为硅酮树脂。

4.根据权利要求3所述的由热固性树脂制成的成型品的制造方法，其特 征在于，前述制品部为透明光学元件。

5.根据权利要求1所述的由热固性树脂制成的成型品的制造方法，其特 征在于，

前述注射工序使用的前述模具中，位于前述模腔和前述溢流接收部的连接 部的第1截面积为位于前述模腔和前述浇口的连接部的第2截面积的正负10％ 以内；

前述脱模工序中，将设于前述模具的脱模销对这前述树脂成型品的前述流 道部和前述溢流部进行顶出，使前述树脂成型品从前述模具脱模。

6.根据权利要求5所述的由热固性树脂制成的成型品的制造方法，其特 征在于，前述脱模工序中，一边对前述树脂成型品吹送气体进行冷却，一边将 前述脱模销顶出至前述树脂成型品，以使前述树脂成型品从前述模具脱模。

7.根据权利要求1所述的由热固性树脂制成的成型品的制造方法，其特 征在于，前述模具设有衬套，所述衬套具有用于形成前述树脂成型品全体的形 成面；前述脱模工序中，在开模动作中和/或开模后，用超声波振子振动该衬 套，以使前述树脂成形品从前述衬套脱模。

8.根据权利要求7所述的由热固性树脂制成的成型品的制造方法，其特 征在于，设于前述衬套的、用于形成前述树脂成型品全体的形成面构成为至少 在脱模工序中不移动的固定面。

9.根据权利要求7或权利要求8所述的由热固性树脂制成的成型品的制 造方法，其特征在于，前述衬套隔着弹性部件嵌合在模板上，前述弹性部件同 时作为对树脂成型品形成部保持气密的气密部件，在前述注射工序中进行真空 成型。

10.根据权利要求7或权利要求8所述的由热固性树脂制成的成型品的制 造方法，其特征在于，使用位于前述模腔和溢流接收部的连接部的第1截面积 不大于位于前述模腔和前述浇口的连接部的第2截面积的前述模具，来进行前 述注射工序。

11.根据权利要求10所述的由热固性树脂制成的成型品的制造方法，其 特征在于，使用前述第1截面积为前述第2截面积的0.2倍～1.0倍的前述模 具，来进行前述注射工序。

12.根据权利要求10所述的由热固性树脂制成的成型品的制造方法，其 特征在于，使用前述第1截面积为前述第2截面积的0.5倍～1.0倍的前述模 具，来进行前述注射工序。