[发明专利]反射片灯罩的制造方法

说明书

技术领域

本发明是关于一种反射片灯罩的制造方法，特别是关于一种通过直接对具反射光线性质的塑胶材料施以热压法成型制成反射片灯罩的制造方法。

背景技术

冷阴极灯管是主要为扫描仪及优化液晶显示器(Liquid Crystal Display，简称LCD)的背光源，而同属LCD背光源用途的产品另有发光二极管(lightemitting diode，简称LED)，由于各种背光源在发光品质、发光特性及制作成本上各有优劣，应用在LCD面板的尺寸各有差异，例如LED发光亮度较暗、辉度成本较高，主要应用在小尺寸的面板；而目前主流的LCD应用产品并无法自行发光，而必须另行装置发光源组件，因此，在现阶段中，背光源模块为LCD产品及平面光源产品中不可或缺的关键零组件，故冷阴极灯管的产品品质及安全性，亦会牵动整体下游产品的运作品质。

背光源并非一种标准化产品，其元件设计必须随面板机种量身订做，在信息电子产品应用范围不断日益更新之际，未来产品市场需求将大幅成长，而针对平面光源显示应用产品市场则朝轻薄短小、低耗电、长寿命、高辉度的方向发展。

背光模块的基本构造由三大部分所组成，即光源、导光板与光学膜，细分则有光源、灯罩、反射板(Reflector)、导光板(Light guideplate)、扩散片(Diffusion sheet)1-2片、增亮膜(Brightness enhancement film)1-2片及外框等组件，光源一般以冷阴极荧光管(Cold Cathode Fluorescent Lamp；CCFL)当背光源，由于其具备管径细、寿命长、光效高等优点，为大尺寸背光模块的最适合光源且其发光亮度高，一般冷阴极管本身无法聚光，需将冷阴极管设置于灯罩内，再由灯罩将冷阴极发出的光线作聚光及反射，而于现有技术中灯罩是通过板状的铜材质、铝材质与不锈钢材质以冲压法压制的方式，制成一“ㄇ”字型的灯罩，另再在该成型的灯罩内表面上以粘贴或镀层的方式将具有较佳的折射效果的反射层如聚对苯二甲酸乙二酯(Polyethylene terephthalate，简称PET)披覆于灯罩内表面上，以使冷阴极管所发出的光线有聚光及反射的效果。

但在实际使用上有其问题存在，当对灯罩原材料施以冲压成型时，可能因为施力不均使所生产的灯罩成型角度无法一致，导致反射效果不佳，且针对长度较长的工件模具开发较为困难，再者作反光层的披覆时亦可能产生反光层披覆不均匀或反光层的材质与灯罩本身的材质两者间相互无法贴合而影响反光层的反射及聚光效果，上述的复杂生产步骤不仅具有较高的生产成本且品质无法控管实为待解决的课题，故现有技术具有下列的缺点：

1.成本较高；

2.制作过程较为繁杂；

3.无法生产较长的工件；

4.反光层披覆品质不易控管。

是以，要如何解决上述现有技术的问题与缺点，即为本案的发明人与从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。

发明内容

鉴于上述的发明背景中，传统反射片灯罩制造方法中，需要复杂的制造程序且生产成本过高而生产效率过慢，且产品品质参差不齐，本发明的主要目的，是提供一种直接对本身就具有反射光线效果的塑胶材料做成型加工，以达到节省成本并提升生产效率的反射片灯罩的制造方法。

为达上述的目的本发明是提出一种反射片灯罩的制造方法，是通过热压法将一具反射光线性质的塑胶材料直接作成型后，再经由成品冷却定型，最后依所需的长度做裁切，进而得到反射片灯罩的成品；通过直接对具反射光线性质的塑胶材料施以热压法成型制造，藉以达到生产快速并节省成本；故该项发明具有以下的优点：

1.节省成本；

2.制程步骤简单生产效率高；

3.生产工件尺寸不受局限；

4.不需额外披覆反光层。

附图说明

图1是本发明的较佳实施例的制造流程图；

图2是本发明的另一实施例的制造流程图；

图3a是本发明的实施例的制造方法示意图；

图3b是本发明的实施例的制造方法示意图。

附图标记说明：2-模具组；21-公模；211-凸部；22-母模；221-沟槽；3-塑胶材料。

具体实施方式

为达成上述目的及功效，本发明所采用的技术手段及构造，兹结合附图就本发明较佳实施例详加说明其特征与功能如下，以利完全了解。

请参阅图1，其为本发明的较佳实施例的制造流程图，如图所示，本发明反射片灯罩的制造方法是包含下列步骤的方法：